Evaluación y Diagnóstico de la red de Distribución Eléctrica de la Gerencia Canal de Maracaibo

    1. Resumen
    2. Introducción
    3. Identificación de la empresa
    4. Definición del proyecto
    5. Marco teórico
    6. Marco metodológico
    7. Desarrollo del proyecto
    8. Conclusión
    9. Recomendaciones
    10. Bibliografía
    11. Anexos

    RESUMEN

    Área: Electricidad.

    El proyecto se ejecutará, para determinar las características de cada uno de los componentes de las instalaciones eléctricas de la sede de la Gerencia Canal de Maracaibo, para dar solución a la problemática existente en la red de distribución eléctrica y se obtendrán a partir de cálculos que se elaborarán, tomando en cuenta las normativas establecidas por el Código Eléctrico Nacional y el Manual de la Electricidad de Caracas. Se realizará un estudio de carga detallado para determinar las protecciones eléctricas correctas, y así como también la selección del calibre del cable y el diámetro de la tubería, para corregir las fallas eléctricas por la mala distribución de las cargas eléctricas evitando de este modo que algunas partes de la sede se queden sin suministro eléctrico.

    INTRODUCCIÓN

    El proyecto, se refiere a la evaluación y diagnostico de la red de distribución eléctrica de la Gerencia Canal de Maracaibo del Instituto Nacional de canalizaciones, para verificar los problemas existentes en la sede, por la inapropiada distribución de cargas eléctrica, en la selección de las protecciones y del cableado de los circuitos eléctricos, en donde no fueron respetadas las normas establecidas para las instalaciones eléctricas en el momento de la instalación de los mismos.

    En consecuencia se opto por efectuar un estudio de carga eléctrica para aplicar la correcta selección de los cables, conductores y protecciones del sistema eléctrico de la sede, ya que se presentan constantemente caídas de tensión o fallas del sistema eléctrico.

    Se realizaran los planos, de distribución de los circuitos de alumbrado, tomacorrientes, con el propósito de dejar establecido en forma clara la distribución eléctrica de la Gerencia General de Maracaibo. Este trabajo se elaborará, en base a las normas del Código Eléctrico Nacional, a las indicaciones contenidas en el Manual para Diseño de Instalaciones Eléctricas de la Electricidad de Caracas, El Manual de Normas y Criterios de Instalaciones Eléctricas MOP, y el Manual de Nivelación de la Philips. Por tal motivo, cualquier modificación deberá ser ejecutada bajo dichas normas.; se distribuyo en cinco capítulos:

    • Primer capitulo. Antecedentes de la Empresa.
    • Segundo capitulo, Definición del proyecto.
    • Tercer capitulo, Marco Teórico.
    • Cuarto capitulo, Marco Metodológico.
    • Quinto capitulo, Desarrollo del proyecto.

    CAPÍTULO I

    IDENTIFICACIÓN DE LA EMPRESA

    1.1.- ANTECENDENTES DE LA EMPRESA

    El Instituto Nacional de Canalizaciones es creado por el Gobierno Nacional el 27 de Junio de 1.952, según decreto N° 422, adscrito al Ministerio de minas e Hidrocarburos, hoy día adscrito al Ministerio de Infraestructura. La extraordinaria significación y especial naturaleza de las obras destinadas al aprovechamiento de las vías de navegación fluvial y lacustre, entre las cuales se encontraba la canalización del Río Orinoco y de la Barra de Maracaibo, aconsejaban por razones de orden económico y administrativo, que la ejecución y funcionamiento de estas obras se atendiera mediante un organismo Oficial Autónomo, previo de las facultades y recursos necesarios. En consecuencia el Gobierno Nacional decretó la creación del Instituto Nacional de Canalizaciones.

    La primera obra moderna de Canalizaciones ejecutada en Venezuela fue realizada en el Río Orinoco, dentro de los términos de convenio celebrado entre el Ejecutivo Nacional y Orinoco Minig Company de fecha 22 de Noviembre de 1.951, Posteriormente y a partir de su creación el Instituto Nacional de Canalizaciones Inicia la construcción del canal de la Barra de Maracaibo.

    Las obras de Canalización del Río Orinoco se concluyeron el 30 de Noviembre de 1.954; Problemas en la utilización del tramo correspondiente al Delta del Orinoco provocando que la obra, inicialmente proyectada y ejecutada, utilizando el Caño Macareo, se reforma a fin de utilizar el Caño Boca Grande, esta modificación se concluyó el 3 de Abril de 1.959.

    El Canal de Maracaibo, se puso en funcionamiento el 5 de Diciembre del año 1.956, su construcción se financió mediante la emisión de bonos quirografarios por un monto de Bs. 149.500.000,00 que se amortizaron de acuerdo al plan de financiamiento que acompaño la emisión de citados bonos.

    1.2.- MISIÓN.

    Administrar, mantener, mejorar, desarrollar y asegurar los canales marítimos, fluviales y lacustre, a través del estudio, financiamiento, construcción, conservación e inspección de las vías de navegación, para garantizar conjuntamente con otros entes, su integridad y seguridad, a fin de contribuir al desarrollo del país, para que Venezuela pueda competir en el ámbito de la economía globalizada, promoviendo a nivel nacional e internacional sus servicios integrales, capacidad técnica y profesional a través de una administración eficiente y procurando la preservación del ambiente.

    1.3.- VISIÓN.

    Hacer del INC una institución moderna, dinámica, tecnológicamente avanzada, autónoma operacionalmente, altamente competitiva, líder en planificación, con un enfoque global de los niveles de productividad, centrada en la filosofía de la excelencia y el servicio al cliente; conformada por un equipo humano identificado y comprometido con la organización, bien capacitado y actualizado, interesada en la protección del y de los recurso naturales, orientada hacia la investigación, el desarrollo del pías, la promoción, conservación y seguridad de las vías navegables y con proyección internacional.

    1.4.- Objetivos de la .

    • Mantener y administrar de manera eficiente las vías navegables, a fin de garantizar el intercambio comercial Nacional e Internacional.
    • Desarrollar nuevas vías de comunicación, como contribución al progreso socioeconómico regional y el ordenamiento del territorio.
    • Optimizar los niveles de eficacia y eficiencia en las áreas de apoyo administrativo, operacional, logístico y de control que posibilite el fortalecimiento Institucional.
    • Fomentar y administrar el desarrollo integral del recurso humano, para posibilitar su total identificación, compromiso y máximo aporte a la organización.
    • Optimizar la actividad comercial del INC, orientada a la consolidación de las fuentes de financiamiento.
    • Fortalecer el carácter estratégico del INC, a nivel nacional, como contribución a la seguridad y soberanía del país.

    1.5.- ORGANIZACIÒN DE LA EMPRESA

    El Instituto Nacional de Canalizaciones, cuenta con una estructura organizativa constituida por un Consejo directivo, Presidencia, Vice–Presidencia, Direcciones y sus tres gerencias: Gerencia Canal de Maracaibo (GCM) donde se desarrolla el proyecto de pasantía, Gerencia Canal Orinoco (GCO), y Gerencia de Trabajos Comerciales (GTC), las cuales se encuentran en Maracaibo, Pto. Ordaz y Pto. La Cruz respectivamente. En la figura se encuentra la estructura organizativa de la .

    1.6.- ORGANIGRAMA ESTRUCTURAL

    1.7.- DIRECCIÓN DE ORGANIZACIÓN Y SISTEMAS.

    La dirección de Organización y sistemas se encarga de realizar proyectos tanto en la coordinación central como en la red corporativa, logrando así llevar un control de la información que necesita y maneja dicha con la finalidad de minimizar los tiempos de respuestas de las actividades relacionadas con la misma.

    1.8.- Objetivo.

    Garantizar una adecuada infraestructura organizativa, de sistemas y tecnologías de la información, que apoye el funcionamiento de las actividades administrativas y operativas del Instituto Nacional de Canalizaciones.

    1.9.- Funciones.

    • Planificar, diseñar e implantar la instalación de Equipos de Computación en el I.N.C., así como los sistemas de aplicación correspondientes.
    • Diseñar y brindar apoyo de Telecomunicaciones y Reprografía Electrónica a las unidades del I.N.C.
    • Investigar y promover la implantación de nuevas tecnologías de Sistemas de Computación y optimizar el uso de los equipos correspondientes.
    • Brindar apoyo técnico a las unidades del I.N.C., en el manejo, instalación y operación de equipos de computación.
    • Brindar soporte y adiestramiento a los usuarios en el manejo de paquetes y aplicaciones (programáticas) automatizadas.
    • Planificar y ejecutar el mantenimiento preventivo y correctivo a los equipos de computación y los periféricos.
    • Planificar y diseñar la instalación de Redes de Equipos de Computación.
    • Planificar la distribución de los equipos en el ámbito nacional y así como la utilización de los equipos de P.E.D.
    • Recomendar ajustes a la estructura organizativa como consecuencia de cambios en los objetivos y metas.
    • Mantener actualizada la estructura organizativa mediante revisiones periódicas de las funciones y atribuciones de las unidades y su personal.
    • Asesorar y ayudar a la alta Gerencia en la formulación de políticas gerenciales.




    1.10.-ORGANIGRAMA DE LA DIRECCIÓN DE ORGANIZACIÓN Y SISTEMAS

    1.11.- ORGANIZATIVA DE ADSCRIPCIÓN

    Dirección De Organización Y Sistemas

    Unidad Telecomunicaciones

    1.11.1- Objetivos.

    • Planificar, construir, dirigir, coordinar y controlar las actividades tendientes mantener en eficiente condición de operatividad los equipos, redes y programas requeridos, para la transmisión electrónica de datos e información esto con adecuado sistema de telecomunicaciones.
    • Coordinar con las Gerencias Operativas la consolidación de la información de las áreas productivas del Instituto Nacional de Canalizaciones.

    1.11.2.- Funciones.

    > Grupo de Trabajo Telecomunicaciones.

    • Coordinar, apoyar y controlar todas las actividades operativas, inherente las Telecomunicaciones.
    • Planificar, dirigir y controlar todas las actividades tendientes a mantener y garantizar un sistema eficiente de Telecomunicaciones.
    • Coordinar con los organismos del estado los planes y sistemas necesarios para la prestación de los servicios de telecomunicaciones.
    • Inspeccionar y controlar el adecuado funcionamiento y la correcta operación de los equipos y dispositivos de los sistemas de telecomunicaciones que se adquieran e instalen en el INC.
    • Coordinar con las Gerencias Operativas la instalación y puesta en funcionamiento de equipos y dispositivos de comunicaciones que sean necesarios a bordo de las unidades flotantes y en las estaciones fijas en tierra.
    • Coordinar con la Dirección de Relaciones Industriales todo lo concerniente con el adiestramiento del personal responsable de las instalaciones de los equipos, dispositivos e instalaciones destinados a las telecomunicaciones.
    • Elaborar estudios e informes técnicos que soporten la adquisición de equipos y accesorios de aplicación industrial, necesarios para la automatización de los procesos de producción abordo de las unidades flotantes.

    CAPÍTULO II

    DEFINICIÓN DEL PROYECTO

    2.1.- DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO.

    El proyecto trata sobre la determinación de las características de cada uno de los componentes de las instalaciones eléctricas que forman parte del proyecto de Evaluación y Diagnostico de la red de distribución eléctrica de la sede de la Gerencia Canal de Maracaibo, se obtiene a partir de cálculos que se elaborarán, tomando en cuenta las normativas establecidas por el Código Eléctrico Nacional y el manual de la Electricidad de Caracas, pero también se tiene información necesaria para evaluar la cantidad de material por emplear, para la elaboración de presupuestos y las disposiciones reglamentarias más importantes.

    Se realizará un estudio de carga detallado para determinar las protecciones eléctricas adecuadas para evitar que las diferentes áreas de la Gerencia se queden sin suministro eléctrico, así como también la selección del calibre del cable y el diámetro de la tubería correctos, es sin lugar a duda lo más importante que se realiza en un proyecto eléctrico, sí no se conocen exactamente las necesidades de carga. Cualquier esfuerzo por lograr un estudio completo y detallado de la carga es justificable, en la presentación de los proyectos eléctricos ya que se hace necesario indicar cómo se hizo dicho análisis, dejando perfectamente claro, el estudio de carga realizado.

    2.2.- PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.

    Atendiendo a la necesidad de solventar los problemas existentes en la sede de la Gerencia Canal de Maracaibo por la inapropiada distribución de cargas eléctrica, en la selección de las protecciones y del cableado de los circuitos eléctricos, en donde no fueron consideradas las normas establecidas en el Código Eléctrico Nacional y el Manual de la Electricidad de Caracas para su instalación.

    En consecuencia se opto por efectuar un estudio de carga eléctrica para aplicar la correcta selección de los cables, conductores y protecciones del sistema eléctrico de la sede, ya que se presentas constantemente caídas de tensión e incluso secciones que se quedan sin suministro eléctrico.

    Teniendo en consideración lo antes expuesto cabe resaltar la importancia que tiene la aplicación correcta de la normativa existente que contribuye a la disminución de los costos y a una mejor utilización de los recursos de la .

    2.3.- OBJETIVO GENERAL.

    • Evaluar y Diagnosticar la red de distribución eléctrica de la Gerencia Canal de Maracaibo.

    2.4.- OBJETIVO(S) ESPECÍFICO(S).

    • Realizar un estudio previo del lugar para determinar las fallas del sistema eléctrico.
    • Elaborar un estudio de Carga eléctrica donde se respete el diseño de las Protecciones y balance de cargas eléctricas en los tableros eléctricos.
    • Elaborar la distribución de cargas eléctricas por circuitos, colocando las protecciones eléctricas adecuadas, especificando la ubicación de los tableros eléctricos que cumpla con las normas establecidas en el Código Eléctrico Nacional.
    • Efectuar el cálculo de los alimentadores eléctricos para cada circuito de la sede.
    • Efectuar el cálculo de caída de tensión y cortocircuito o capacidad de corriente, para seleccionar las protecciones adecuadas del sistema eléctrico de la sede.

    2.5- ALCANCE Y LIMITACIONES.

    El proyecto contempla el estudio previo de la problemática existente en la Gerencia Canal de Maracaibo, empezando con la realización de un estudio de carga completo y detallado de las distintas cargas eléctricas conectadas y a conectar, para así determinar el calibre adecuado del cableado, el diámetro dela tubería y las protecciones eléctricas debidamente balanceadas y calculadas en el tablero principal y los sub-tableros, en base a las normas del Código Eléctrico Nacional, a las indicaciones contenidas en el Manual para Diseño de Instalaciones Eléctricas de la Electricidad de Caracas, El Manual de Normas y Criterios de Instalaciones Eléctricas MOP, y el Manual de Nivelación de la Philips. Por tal motivo, cualquier modificación deberá ser ejecutada bajo dichas normas.

    Además el proyecto abarca el diseño y la redistribución de los circuitos eléctricos e instalación de canalizaciones debidamente calculadas que se mencionan a continuación:

    • Sistema de Iluminación.
    • Sistema de Fuerza y Tomacorrientes.
    • Sistemas de Telefónicos.
    • Voz y Data.

    La responsabilidad de la correcta ejecución del proyecto, en lo que se refiere a la parte eléctrica será de la División de Organización y Sistemas y el Departamento encargado del proyecto eléctrico, quienes en todo momento velaran por el estricto seguimiento y cumplimiento de las normas especificadas según el Código Eléctrico Nacional.

    Teniendo como limitante el traslado a la Gerencia en Maracaibo, como también la falta de conocimiento sobre circuitos y protecciones eléctricas por parte del personal encargado de los Servicios Generales del Instituto Nacional de Canalizaciones a si como la escasez de personal técnico especializado en el área de electricidad.

    CAPÍTULO III

    MARCO TEÓRICO

    3.1.- CÁLCULO DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS.

    La determinación de las características de cada uno de los componentes de las instalaciones eléctricas forma parte del proyecto de las mismas. A partir de estos cálculos se obtienen tales características, pero también se tiene información necesaria para evaluar la cantidad de material por emplear, la elaboración de presupuestos y las disposiciones reglamentarias más importantes.

    El cálculo de las instalaciones eléctricas se efectúa por método relativamente simple, pero siempre respetando las disposiciones reglamentarias de las normas técnicas para instalaciones eléctricas.

    3.1.1.- Determinación de los requisitos para una instalación

    eléctrica.

    En este caso la elaboración de los planos eléctricos es un punto de partida para el proyecto, donde se muestran todas las áreas a escala ó acotada, es decir, se debe indicar en el, el número de recintos o locales y su disposición, todo esto varia dependiendo del tipo de local que se desee, ya que los mismos no tienen las mismas necesidades.

    La determinación de las necesidades de cada una de las áreas, se pueden hacer, sobre las bases de las necesidades típicas del tipo eléctrico que se debe satisfacer, tomando en cuenta los requisitos específicos del local en el momento de su diseño.

    De las necesidades generales, se puede hacer una estimación de la carga eléctrica a consumir. Debiendo tomarse en cuenta que estas necesidades de carga eléctrica pueden representar un mínimo, ya que siempre hay que recordar que una buena instalación eléctrica debe prever la posibilidad de un porcentaje de carga adicional.

    El plano del local, debe indicar el lugar de cada uno de los dispositivos o elementos que conforman la instalación eléctrica, para que a partir de estos se haga el cálculo de la instalación eléctrica.

    3.1.2.- Instalaciones adecuadas.

    Las instalaciones deben contener lo siguiente expuesto:

    1. Acometida con suficiente capacidad.
    2. Tableros con espacio para cargas de futuras ampliaciones.
    3. Número suficiente de circuitos con bastante capacidad.
    4. Número suficiente de tomacorrientes e interruptores de pared y otras salidas, colocadas estratégicamente en el local para el control de luces y artefactos.
    5. Canalización con tubos conduit o EMT sin alambres de reserva para circuitos.
    6. Materiales apropiados sin uso previo o viejos, ya instalados conforme al Código Eléctrico Nacional y el Manual de la Electricidad de Caracas.

    3.1.3.- Procedimiento para proyectar instalaciones eléctricas.

    1. Selección de luces, artefactos, interruptores y tomacorrientes.
    2. Elaboración de los planos de cada planta con indicación y demás salidas (actuales y futuras), de los puntos de luz, interruptores, tomacorrientes y demás salidas.
    3. Selección de la forma de acometida (aéreo o subterráneo) y de la situación del contador de acuerdo con la empresa de electricidad. Basada en esto, elegir lugares convenientes para el tablero principal y si los hay para los sub-tableros.
    4. Calcular el número de circuitos de alumbrado necesarios. Fijar el número y tipo de circuitos individuales de los circuitos de tomacorrientes.
    5. Fijar el trazado de los cables de los diversos circuitos desde el tablero hasta los puntos de utilización.
    6. Fijar el tamaño de los conductores y comprobar la caída de tensión.
    7. Calcular el tamaño de los conductores alimentadores.
    8. Fijar el número y tipo de circuito en cada tablero seleccionando, el tipo apropiado de tablero, incluyendo los circuitos de reserva.
    9. Fijar el tipo y dimensión de la acometida.

    3.2.- PLANOS.

    La representación en los planos es la expresión del proyecto y ellos deben representar claramente las obras que se van a realizar, con todos los detalles y explicaciones necesarias para que no existan errores de interpretación, de hecho la labor de ingeniería debe hacerse durante el proyecto, lo que se deja para resolver durante la ejecución, es deficiencia del proyecto y un proyecto bueno, no deja para solucionar en la obra los problemas de diseño.

    En los planos de locales y edificios, por normativa se deben representar en dos planos diferentes el circuito de alumbrado y el de tomacorriente o fuerza cuando se hace de este modo se debe tener cuidado en coordinar muy bien las distribución de las instalaciones eléctricas. Los planos además deben ser completos, desde la acometida general hasta la ultima salida, la ruta debe seguir la tubería, los sitios donde deban colocarse cajas de paso etc., deben incluir diagramas unificares y todos los demás detalles necesarios en áreas tales como centros de transformación, tableros, etc., indicando la ubicación de los equipos, a escalas, considerando la entrada y la salida de los tubos, mostrando la ubicación de todo.

    Los planos, deberán estar de acuerdo con los formatos y condiciones que se exigen en el manual de instrucciones para la elaboración de los planos para edificios y locales, debiendo estar bien identificados convenientemente a fin de facilitar las referencias tanto de memoria descriptiva del proyecto como en los cómputos métricos y las especificaciones de instalación.

    En los planos deberán ser marcados con un código coordinado, todos los elementos representados a fin de garantizar una fácil identificación en la construcción y servir de guía para marcar tales elementos en la obra. Los principales elementos que deben identificarse en los planos son los siguientes:

    1. Centros generales de distribución.
    2. Unidad generadora de emergencia.
    3. Tableros y Subtableros.
    4. Alimentadores de circuitos ramales.
    5. Interruptores y salidas de importancia.
    6. Cajas de paso, derivaciones o empalmes de conductores que puedan servir de referencia para la distribución eléctrica.
    7. Ductos verticales o paso de conductores de un nivel a otro representado en los planos diferentes.

    3.3.- ESTUDIO DE CARGA.

    El estudio de carga detallado a servirse, es sin lugar a duda lo más importante que se realiza en un proyecto eléctrico, sí no se conocen exactamente las necesidades de carga. Recordando siempre que la energía eléctrica es un medio para lograr un servicio (movimiento, luz, calor, etc.), un buen servicio eléctrico sólo podrá ser dado, si se conocen bien las necesidades actuales y futuras de estos servicios. Cualquier esfuerzo por lograr un estudio completo y detallado de la carga es justificable, y por ello hemos concluido que en la presentación de los proyectos eléctricos se hace necesario indicar cómo se hizo dicho análisis, dejando perfectamente claro, el estudio de carga realizado. Este análisis y presentación de esta forma tiene grandes ventajas, no sólo porque garantiza un buen proyecto, sino que facilita mucho la revisión o modificación del mismo o de la instalación, e igualmente facilita la labor del instalador, el cual puede rápidamente revisar si se ha ejecutado toda la instalación requerida. El trabajo de preparar este estudio de carga en la forma que recomendamos es indiscutiblemente laborioso, pero economiza mucho más tiempo del invertido en ello y permite conocer perfectamente el proyecto.

    3.3.1- Cálculo de la carga.

    Cuando se han determinado los requerimientos de alambres para un local, las recomendaciones de las normas técnicas para instalaciones eléctricas, así como el reglamento para obras e instalaciones eléctricas, sirven como guía, siempre y cuando se tenga en mente que lo especificado en estos reglamentos representan los requerimientos mínimos. Una buena instalación eléctrica puede requerir una mayor capacidad en los circuitos. La carga que se calcule debe representar toda la carga necesaria, para alumbrado y aplicaciones diversas.

    También en los circuitos, para propósitos generales se instalan en la mayoría de los casos, salidas de alumbrado y contactos para cargas pequeñas de distintas aplicaciones y equipos de oficinas. Cuando los circuitos de alumbrado están separados de los circuitos que alimentan contactos, las normas indican reglas de diseño para cada tipo de circuito.

    3.3.2.- Tipos de cargas.

    3.3.2.1.- Carga eléctrica.

    Es la potenciación que demanda en un momento dado un aparato o un

    conjunto de aparatos de utilización, conectados a un circuito eléctrico; se debe señalar que carga, dependiendo del tipo de servicio, que puede variar en el tiempo.

    3.3.2.2.- Carga conectada.

    Es la suma de las potencias nominales de los aparatos y máquinas que consumen energía eléctrica y que están conectados a un circuito o a un sistema.

    3.3.2.3.- Carga continua.

    Es la carga cuyo máximo valor de corriente, se espera que se conserve durante tres horas o más y está alimentado por lo que se conoce como un circuito derivado, que no debe exceder del 80% de la capacidad de conducción de este circuito derivado. Con las siguientes excepciones:

    1. En donde la instalación, incluyendo los dispositivos de protección contra sobre-corriente ha sido diseñada para operar al 100% de su capacidad, la carga continua alimentada por el circuito derivado debe ser igual a la capacidad de conducción de tomacorriente de los conductores.

    3.3.2.4.- Carga máxima.

    La corriente máxima que demanda la carga total conectada a un circuito no debe ser mayor que la capacidad nominal del propio circuito. Para calcular la carga de los equipos de iluminación que utilicen balasto, transformadores o auto-transformadores, se debe considerar la corriente total que demanden dichos equipos y no sólo la potencia de las lámparas de los mismos.

    1. Los circuitos de 15 a 20 amperes se pueden usar en cualquier tipo de local para alimentar unidades de alumbrado y aparatos portátiles o fijos o bien para alimentar una combinación de esas cargas.
    2. Los circuitos de 30 amperes se pueden usar para alimentar unidades de alumbrado fijas en locales, habitación o en cualquier tipo de local. Los porta-lámparas que se conecten a estos circuitos deben ser del tipo pesado.
    3. Los circuitos de 40 y 50 amperes se pueden usar para alimentar circuitos de alumbrado fijo y diversos tipos de circuitos.
    4. Los circuitos individuales, pueden alimentar cualquier tipo de carga en cualquier local, las cargas mayores de 50 aperes se deben alimentar con los circuitos individuales.

    3.3.2.5.- Circuitos derivados.

    S e definen como un conjunto de conductores y demás elementos de cada uno de los circuitos que se extienden desde los últimos dispositivos de protección contra sobre-corrientes en donde terminas el circuito alimentador, hasta las salidas de las cargas.

    Pudiendo ser identificados como: Lámparas, Contactos, Salidas especiales y que tienen como función principal dividir la carga total en las distintas partes de la instalación, para individualizar los circuitos de manera que cuando ocurra una falla no afecte a los otros circuitos derivados.

    3.3.2.6.- Circuitos derivados individuales.

    Es un circuito derivado que alimenta a un solo equipo de utilización como un aire-acondicionado ó un motor, que por su tamaño requerirá de alimentación individual.

    3.3.2.7.- Clasificación de los circuitos derivados.

    Se clasifican de acuerdo a la capacidad o ajuste de su dispositivo de protección contra sobre-corrientes, el cual determina la capacidad nominal del circuito, aunque por alguna circunstancia se usarán conductores de mayor capacidad.

    Los circuitos derivados que alimentan varias cargas pueden ser de: 15, 20, 30, 40 y 50 amperes, cuando las cargas individuales son mayores de 50 amperes se deben alimentar con circuitos derivados individuales.

    3.4.- CONDUCTORES.

    En las instalaciones eléctricas los elementos que proveen la trayectoria de circulación de la corriente son conductores o alambres forrados con un material aislante, las dimensiones de los conductores dependen de la carga calculada según los datos del circuito. El material que normalmente se usa en los conductores para instalaciones eléctricas residenciales dentro de la categoría de las instalaciones de baja tensión, son de cobre o aluminio.

    En el caso de conductores usados en instalaciones eléctricas, se usa la designación norteamericana de AWG, (American Wire Gage) que designa a cada conductor por un número o calibre y que esta relacionado con su tamaño o diámetro. A cada calibre del conductor le corresponde un dato de su resistencia, que normalmente se expresa en Ohm por cada metro de longitud, lo que permite calcular la resistencia total del conductor como R = r * L, donde:

    r = resistencia en Ohmímetro

    L = longitud total del conductor.

    3.4.1.- Calibre de los conductores.

    Los calibres de los conductores dan una idea de la sección o diámetro de los mismos y se le designan usando el sistema norteamericano de calibres (AWG) por medio de un número al cual se hace referencia, sus otras características como son diámetro, área, resistencia, etc. La equivalencia en mm2 de área se debe hacer en forma independiente de la designación usada por la American Wire Gage (AWG). Siempre haremos referencia a los conductores de cobre. Es conveniente notar que en el sistema de designación de los calibres de conductores usado por (AWG), a medida que el número se hace más grande la sección es menor.

    Para la mayoría de las aplicaciones de conductores en instalaciones eléctricas residenciales, los calibres de conductores de cobre que normalmente se usan son los designados por No 12, y N° 10, los calibres 6 y 8 que se pueden encontrar, ya sea como conductores sólidos o cableado, se aplican en instalaciones industriales, comerciales y residenciales.

    Los conductores de los circuitos alimentadores deben tener una capacidad de corriente no menor que la correspondiente a la carga por servir.

    3.4.2.- Conductor alimentador principal.

    Se define como un circuito alimentador principal al conjunto de los conductores en una instalación, que se encuentran en el medio principal de la conexión entre el interruptor y el tablero principal.

    3.4.3.- Conductor alimentador.

    Conductores son todos los cables entre el interruptor principal y los subtableros de distribución. Las dimensiones de un alimentador o conductor depende de la carga calculada según los datos de los circuitos, las necesidades anticipadas de futuros aumentos de carga y la caída de tensión en los conductores.

    Su cálculo es una de las tareas más importantes en el diseño de proyectos de instalaciones eléctricas.

    La economía y la eficiencia de la operación dependen de la capacidad adecuada de los alimentadores. Para nuestro conocimiento una futura adaptación a una mayor demanda de energía resulta menos costosa, sí el diseño original de los alimentadores ha sido basado sobre un estudio detallado de las cargas conocidas y futuras.

    De acuerdo con el Código Eléctrico Nacional, la carga actual calculada de un alimentador es la suma de las cargas de todos los circuitos suministrados por él. Aplicando ciertas reglas y calculando como sigue: un alimentador debe tener capacidad para llevar la carga total de:

    a) Circuitos de Alumbrado.

    b) Circuitos de Tomacorrientes.

    c) Circuitos Individuales.

    Para obtener mayores resultados, podemos tomar los datos de los estudios de carga realizados al circuito tomando en cuenta las necesidades ó los requerimientos de consumo eléctrico que tenga el local.

    Ejemplo:

    Calcular el calibre del conductor tipo TW de un circuito derivado con cuatro (4) conductores de 15 Amp con una temperatura ambiente de 30 grados Centígrados, calcular también el diámetro del conduit requerido.

    Solución:

    Este tipo de problema se resuelve mediante el uso de las tablas, mo-

    nogramas o reglas para el calculo de instalaciones eléctricas elaboradas

    por algunos fabricantes.

    TABLA # 1, NÚMERO MÁXIMO DE CONDUCTORES EN TUBOS ROSCADOS

    O NO ROSCADOS DE TAMAÑO COMERCIAL

    De la tabla antes descrita, para cuatro conductores, TW con una corriente de 15 Amperes, el calibre del conductor requerido es el AWG # 12 TW y se requiere un conduit de ½" de 13 mm.

    3.4.4.- Reglas generales para el cálculo de los alimentadores.

    Para determinar el tamaño de cada conductor de un circuito alimentador, se determina la carga, a partir de este dato se calcula el tamaño del conductor, así como el dispositivo de protección.

    Sí en un servicio se necesitan varios alimentadores, el tamaño de los conductores y los dispositivos de protección para cada circuito alimentador, se deben calcular por separado antes de que se calcule la carga para el servicio completo.

    La capacidad de conducción de los circuitos alimentadores también se conocen como capacidad de corriente y no debe ser mayor en ninguno de los casos a los valores recomendados por las especificaciones técnicas para instalaciones eléctricas establecidas por el Manual de la Electricidad de caracas y el Código Eléctrico Nacional, que indican que cualquier tipo de alimentador que alimenta dos o más circuitos con 30 Amp totales y con longitudes hasta 15 metros, se puede usar el calibre AWG # 10 TW con conductores de cobre según tabla antes especificada.

    Ejemplo:

    El cálculo por capacidad de corriente de un alimentador, sí en este caso el conductor alimenta a las siguientes cargas a 120 voltios, una fase.

    1. El área de un local de dos plantas es de 120 m2.
    2. Posee 10 tomacorrientes dobles a 120 voltios para usos especiales.

    Solución:

    La carga de alumbrado considerando también los contactos de uso general y una densidad de carga de 20 Watts/mts2, según el manual de la E.D.C, en el cálculo de alimentadores, por capacidad de corriente tenemos:

    P1 = 120 mts2 x 20 watts / mts2 =>P1 = 2400watts.

    Según normas establecidas por el manual de la E.D.C, se debe considerar para los tomacorrientes una capacidad en vatios de 180 watts c/u y un factor de demanda del 100%, por lo que la carga por este concepto es:

    P2= 10 Tomacorrientes x 180 watts => P2= 1800watts

    La carga conectada es : Pt = P1 + P2.

    Pt = (1800 + 2400) watts => Pt = 4200watts

    La carga en Amper será: Ic = 4200Watts / 120voltios => Ic= 35 Amp

    Con este dato de 35 amperes se determina la característica de los conductores y el diámetro de la tubería o conduit, tomando en consideración la tabla de las dimensiones de la tubería y calibre máximo de conductores antes mencionada que es 3 AWG # 08 TW Ǿ ¾"y la siguiente tabla que nos permite determinar la potencia y la corriente tanto de los circuitos monofásicos como de los trifásicos.

    Tabla # 2

    100% = Es la capacidad máxima de los circuitos, voltaje por amperes permisibles del conductor con carga puramente óhmica.

    80% = El 80% del anterior por capacidad de diseño normal.

    50% = El 50% de la capacidad máxima por capacidad de diseño conservadora y recomendada.

    3.5.- CAÍDA DE TENSIÓN.

    En el momento en el cual, se realiza la planificación de sistemas eléctricos, no sólo debemos tomar en cuenta el calculo por capacidad de corriente para la selección de conductores, sino que también se debe analizar el estudio por caída de tensión en el conductor que fue seleccionado por capacidad de corriente; si la caída de tensión es mayor que el nivel establecido, se deben considerar los estudios para los conductores inmediatos superiores al seleccionado por capacidad de corriente y después hacer de nuevo el chequeo por caída de tensión.

    En el alimentador principal es conveniente que la caída de tensión no sea mayor de 1% (según criterio de la Electricidad de Caracas), 2% en los sub-alimentadores, la caída de tensión sea 3% en los circuitos derivados del tablero principal a la carga de consumo, pudiendo ser aceptado un 5% (según criterio del código Eléctrico Nacional).

    Podemos considerar, que en un circuito que alimenta cualquier tipo de carga, la caída de tensión hasta la salida más lejana del circuito no debe exceder del 3% (según criterio de la Electricidad de Caracas), como habíamos mencionado anteriormente. Como se describe en la tabla siguiente:

    Tabla # 3, Capacidad de distribución en A.M para conductores monopolares de cobre con aislante TW, en ductos NO MAGNETICOS. Sistemas trifásicos 208/120v, 60Hz y temperatura del conductor 60° C.

    - Tabla calculada en base a la siguiente formula:

    - Valores de R a 20°C y c.c. para conductividad de 96,96%.

    - Factor de corrección para otras temperaturas y c.a. en ductos

    no magnéticos tomados del Manual Técnico Romeo Co.

    • Valore de X para ductos no magnéticos tomados de las tablas Káiser Aluminiun.
    • Para otras tensiones multiplicar los valores de IL por los coeficientes de las tablas de factores de corrección.
    • Para otros valores de ∆v multiplicar los valores de IL para 2% por un (nuevo ∆v /2).
    • ∆v = Caída de tensión.

    Ejemplo:

    La caída de tensión en un conductor de cobre forrado con aislamiento AWG #12 TW por el que va a circular una corriente de 10 Amp y que tiene una longitud total de 100 mts con un valor de resistencia obteniendo de la tabla Ohm /Kilómetros se calcula:

    Tabla # 4, Capacidad de distribución en A.M para conductores monopolares de cobre con aislante TW, en ductos NO MAGNETICOS. Sistemas trifásicos 208/120v, 60Hz y temperatura del conductor 60° C.

    Tenemos entonces que :

    r = 6,364 ; x = 0,1552 ; L = 100 mts ; I = 10 Amp.

    Donde:

    ;

    R = r x L ;

    X = x . L ;

    Para obtener la caída de tensión en el conductor procedemos de la siguiente forma:

    E= R x I => E = 0.6364 Ohm x 10 Amp => E = 6.364 Voltios

    En la Gerencia Canal de Maracaibo, se realizará el estudio por caída de tensión para verificar sí los conductores fueron seleccionados adecuadamente, considerando esta técnica de verificación, comprobando con esto que la caída de tensión no sea excesiva en el sistema eléctrico de la sede y se mantenga dentro de los parámetros establecidos por el manual de la Electricidad de Caracas y Código Eléctrico Nacional.

    La caída de tensión influye en diverso parámetros tales como; la resistencia y la reactancia del conductor a estudiar, el factor de potencia de la carga instalada o el voltaje de alimentación y los Kva. ó la corriente nominal de la carga, pero es importante tener en cuenta si las cargas son trifásicas, Bifásicas o monofásicas.

    3.5.1.- Caída de tensión en circuitos trifásicos.

    En los circuitos trifásicos equilibrados existe la caída de tensión solamente en los conductores de fase, ya que la circulación de corriente por el neutro es nula; por lo tanto, debemos calcular la caída de tensión para una de las fases, por ser esta igual a las otras tres.

    La formula a utilizar en el cálculo es la siguiente según norma:

    Donde:

    Kva = Potencia operante de la carga.

    L = Longitud del conductor.

    R = Resistencia del conductor.

    X = Reactancia del conductor.

    Cos (θ) = Factor de potencia.

    Kv = tensión de alimentación.

    R y X se obtienen mediante la tabla de normalización # 4, si los datos de las cargas se obtienen en corriente, la formula se deberá transformar como se indica a continuación:

    Quedando la ecuación de la siguiente forma:

    3.5.2.- Caída de tensión en circuitos monofásicos.

    En los circuitos monofásicos la caída de tensión se produce en todo el conductor, es decir, en la fase y el neutro, por lo cual la longitud a considerar en el cálculo es el doble de la del conductor activo; si el equipo es bifásico se considera, el doble de la de una de las fases.

    La expresión matemática que nos queda es la siguiente:

    Quedando en definitiva la siguiente ecuación a ser utilizada:

    Ejemplo:

    Se tiene un tablero con una carga conectada de 30Kwatts, con una tensión de 220 voltios, y un factor de potencia igual a Fp=0, 8, Con circuitos individuales a una de L = 30mts hasta el lugar de consumo, por ser un sistema bifásico la corriente a calcular es:

    Θ = 0.8;

    Este valor de corriente calculado nos permitirá, obtener por medio de la tabla #1 determinar el calibre del conductor a utilizar y con este obtener de la tabla # 4 el valor de la resistencia y la reactancia a utilizar para el cálculo de la máxima caída de tensión permitida según la E.D.C, siendo el conducto seleccionado por ampacidad el AWG # 4/0 TW, R =0,196 y X = 0,1089.

    Entonces:

    Según la E.D.C., la caída de tensión es permitida ya que por norma en el tablero principal no debe ser mayor al 1% y esto nos dice que el calibre del conductor seleccionado es el adecuado y por ende es el que se va a instalar.

    Por ser bifásico, el factor de corrección es Fc = 1, lo que indica que por nomenclatura el conductor es : 3 AWG # 4/O TW Ǿ 2".

    3.6.- CORTOCIRCUITO.

    El objetivo principal del cálculo de cortocircuito, es conocer el máximo valor de corriente que puede circular por los elementos del sistema al presentarse una falla de este tipo en un punto dado.

    El conocimiento de los niveles de cortocircuito a lo largo de todo el sistema eléctrico o en la planificación del mismo, es de vital importancia, ya que dichos datos permiten una mejor selección de los conductores, equipos de protección, etc; en cuanto a sus características físicas, térmicas y magnéticas, así como la constitución de los materiales con que están elaborados.

    Para el cálculo de cortocircuito, en instalaciones de edificios y locales, se deben tomar en cuenta la capacidad de la fuente de generación en relación a las cargas de los mismos. Puede considerarse como afectarán en su funcionamiento, el brusco aumento de la corriente.

    Teóricamente el valor de esta corriente es igual a:

    Donde:

    Zt = Impedancia del transformador.

    Zc = Impedancia del conductor.

    Zi = Impedancia de la carga.

    Zf = Impedancia de la fuente.

    En el primer caso, se acostumbra asumir el transformador de suministro a los edificios y locales como fuentes de energía a tensión constante, para determinar la corriente de corto-circuito ( Icc ) debe considerarse los siguientes pasos:

    1. Kva = Capacidad del transformador.
    2. Zt = rt +jxt = Impedancia del transformador.
    3. Zc = rc+jxc = Impedancia de los conductores hasta el punto de corto-circuito.
    4. V = tensión del sistema.

    El segundo caso, adicionalmente se requiere conocer uno u otro de los

    datos siguientes:

    1. Impedancia del transformador: Zt = ri+jxi.
    2. valor de corto-circuito en la entrada del transformador.

    IL = I* (Cos (θ) +j*Sen (θ))

    Estos datos solo pueden ser obtenidos de la red de distribución o los datos de placa del banco de transformación según especificaciones de la E.D.C.

    3.7.- PROTECCIONES ELÉCTRICAS.

    En un sistema eléctrico industrial o residencial se debe considerar o tomar en cuenta un buen estudio de cargas a conectar para evitar las fallas de sobre-corriente y sobrecarga, para así realizar una correcta elección de los dispositivos de protección, asegurando que operen en dichas situaciones y evitar que las mismas deterioren los elementos del sistema o los instalados.

    Una falla de sobre-corriente es originada por un cortocircuito, ya sea entre fases o entre fases y tierra; pero en cualquiera de los casos hay una corriente elevada que puede dañar o deteriorar el aislante de los conductores y accionar un incendio si esta falla perdura por un tiempo prolongado.

    Para interrumpir este tipo de falla los elementos utilizados, son los elementos llamados interruptores termo-magnéticos y fusibles. El primero actúa cuando se produce la falla y tiene la ventaja que se puede restablecer tan pronto sea detectada y solucionada la avería; también funciona cuando ocurre una sobrecarga en las líneas, la cual se puede definir como una sobre-corriente de funcionamiento, cuando esta perdura por un tiempo prolongado tiende a deteriorar los elementos del sistema.

    El fusible, es el otro elemento o dispositivo para la interrupción de fallas de sobre-corriente, el cual actúa bajo el principio del efecto Joule (I2 x R); donde I, es la corriente nominal del elemento fusible y R la resistencia del mismo. Si ocurre una falla de sobre-corriente; la corriente es mucho mayor que la corriente I, por lo tanto se dispone de una potencia disipada que es mucho mayor que lo que puede soportar R, por lo cual el elemento fusible se destruye e interrumpe la falla.

    En la actualidad se recurre a la utilización de los interruptores termo-magnéticos en los sistemas de baja tensión ya sean residenciales o industriales. Es necesario dar una información en cuanto a los parámetros y factores que se deben tomar en cuenta para la selección de los mismos.

    En primer lugar, encontramos los factores relacionados con las características técnicas del interruptor, como son: la tensión nominal, la corriente nominal y la corriente de cortocircuito. En lo que se refiere a la tensión nominal hay que destacar que debe ser siempre igual o mayor a la tensión del circuito donde se va a instalar.

    En relación a la capacidad de corriente del conductor, se deben tomar en cuenta muchos factores, tales como; la corriente nominal a plena carga, el diámetro del conductor, la temperatura ambiente, la frecuencia, altura, el tipo de carga, la seguridad, etc.

    Cada uno de los factores antes mencionados requiere de un estudio minucioso. Otro factor de gran importancia es la selección de los interruptores termo-magnéticos, por la corriente de cortocircuito disponible en el punto de utilización de dicho dispositivo.

    La corriente de cortocircuito se calcula de la forma explicada en el tema de la determinación de las luminarias de este informe.

    3.7.1.- Puesta a tierra.

    Se define como "Toma de Tierra" a la unión eléctrica de un conductor con la masa terrestre. Esta unión se lleva a cabo mediante electrodos enterrados, obteniendo con ello una toma de tierra cuya resistencia de "empalme" depende de varios factores, tales como: superficie de los electrodos enterrados, a profundidad de enterramiento, clase de terreno, humedad y temperatura del terreno, etc.

    Por otra parte, llamaremos "Puesta a Tierra", a la unión directa de determinadas partes de una instalación eléctrica, con la toma de tierra, permitiendo el paso a tierra de las corrientes de falta o las descargas atmosféricas.

    Según norma establecidas por el Código Eléctrico nacional, correspondiente a puestas de tierra, se establecen las tomas de tierra con objeto de:

    1. Limitar la tensión que con respecto a tierra puedan presentar las masas metálicas en un momento dado.

    2. Asegurar la actuación de las protecciones.

    1. Eliminar o disminuir el riesgo que supone una avería en el material

    eléctrico utilizado.

    La puesta a tierra como protección va siempre asociada a un dispositivo de corte automático, sensible a la intensidad de defecto, que origina la desconexión del circuito.

    Así, la corriente a tierra producida por un defecto franco (resistencia de fuga nula, Rf = 0), debe hacer actuar el interruptor automático Termo-magnético en un tiempo lo más reducido posible. Tal y como podemos apreciar en la figura, la intensidad de fuga será igual a:


    Si Rt es pequeña, la intensidad de fuga resultará ser grande, provocando el disparo del Termo-magnético (ICP).

    Un ligero defecto de aislamiento provoca una resistencia de fuga relativamente grande, y en consecuencia una intensidad de fuga pequeña, por lo que el Termo-magnético no podrá actuar.

    No obstante, la parte exterior del aparato receptor se encontrará a una tensión, con respecto a tierra, de:

    Tensión que puede ser peligrosa para la persona que toque la envoltura metálica del receptor en cuestión.

    Si en estos casos queremos tener protección, deberemos disponer de un interruptor automático diferencial, capaz de cortar el circuito con la intensidad de fuga que determinemos. Según el Reglamento de Baja Tensión, una masa cualquiera no debe estar a una tensión eficaz superior, con respecto a tierra, de:

    a) 24 V. en locales o emplazamientos húmedos.

    b) 50 V. en locales o emplazamientos secos.

    Por lo tanto, la sensibilidad de los diferenciales deberá ser, en cada

    caso, de:

    Así, por ejemplo, a los diferenciales de 300 mA. Les corresponderá una

    resistencia de tierra máxima, de:

    Estos valores son en teoría, ya que en la práctica para las tomas de tierra se exige que tengan una resistencia notablemente inferior.

    Los electrodos utilizados para obtener una toma de tierra para aplicaciones de baja tensión, suelen tener formas muy variadas, aunque los más comúnmente utilizados tienen forma de barra o de placa. Los tipos de electrodos más comúnmente utilizados son:

    1. Placas enterradas:

    Las placas de cobre tendrán un espesor mínimo de 2 mm y las de hierro galvanizado de 2,5 mm. En ningún caso la superficie útil de la placa será inferior a 0,5 m2. Se colocarán en el terreno en posición vertical y en el caso en que sea necesaria la colocación de varias placas se separarán unos 3 metros unas de otras. Las más utilizadas son las de 0,5 m x 1 m y las de 1 m x 1 m. Para la puesta a tierra de apoyos de líneas aéreas y columnas de alumbrado público, cuando lo necesiten, será suficiente electrodos que tengan en conjunto una superficie de contacto con el terreno de 0.25 m2, con lo que se pueden utilizar de 0,5 m 0,5 m.

    b) Picas verticales: Las picas verticales podrán estar constituidas por:

    - Tubos de acero galvanizado de 25 mm de diámetro exterior, como

    mínimo,

    • Perfiles de acero dulce galvanizado de 60 mm de largo, como mínimo,
    • Barras de cobre o de acero de 14 mm de diámetro como mínimo; las

    barras de acero tienen que estar recubiertas de una capa protectora

    exterior de cobre de espesor apropiado.




    Las longitudes mínimas de estos electrodos no serán inferiores a 2 m. Si son necesarias dos picas conectadas en paralelo con el fin de conseguir una resistencia de tierra admisible, la separación entre ellas es recomendable que sea igual, por lo menos, a la longitud enterrada de las mismas; si son necesarias varias picas conectadas en paralelo, la separación entre ellas deberá ser mayor que en el caso anterior.

    c) Conductores enterrados horizontalmente:

    Estos conductores pueden ser:

    - Conductores o cables de cobre desnudo de 35 mm2 de sección, como

    mínimo.

    - Pletinas de cobre de, como mínimo, 35 mm2 de sección y 2 mm de

    espesor.

    - Pletinas de acero dulce galvanizado de, como mínimo, 100 mm2 de

    sección 3 mm de espesor.

    - Cables de acero galvanizado de 95 mm2 de sección, como mínimo.

    El empleo de cables formado por alambres menores de 2.5 mm de diámetro está prohibido.

    • Alambres de acero, como mínimo, 20 mm2 de sección, cubiertos con una capa de cobre de 6 mm2 como mínimo.

    La Tabla I da, a título de orientación, unos valores de la resistividad para un cierto número de terrenos.

    Bien entendido que los cálculos efectuados a partir de estos valores no dan más que un valor muy aproximado de la resistencia de tierra del electrodo.

    La medida de resistencia de tierra de este electrodo puede permitir, aplicando las fórmulas dadas en la Tabla III, estimar el valor medio local de la resistividad del terreno; el conocimiento de este valor puede ser útil para trabajos posteriores efectuados en unas condiciones análogas.

    La tabla II nos muestra las distintas fórmulas para el cálculo de los electrodos típicos utilizados en las tomas de tierra.

    Siendo:

    R = resistencia de tierra del electrodo en ohmios.

    ñ = resistividad del terreno de ohmios. metro.

    P = perímetro de la placa en metros.

    L = longitud en metros de la pica o del conductor, y en malla la longitud total de los conductores enterrados.

    r = radio en metros de un círculo de la misma superficie que el área cubierta por la malla.

    El sistema más económico y por lo tanto el más corrientemente utilizado para realizar una toma de tierra, emplea como electrodos picas de acero cobreado de perfil cilíndrico de unos 15 mm. de diámetro y de 2 metros de longitud. Este tipo de electrodos es introducido en el terreno a base de pequeños golpes, consiguiendo de esta manera tan simple, resistencias relativamente bajas.

    Existen picas acoplables mediante rosca y manguito que podemos ir uniendo una detrás de la otra, hasta que las mediciones obtenidas den el valor óhmico deseado. Se inicia el proceso clavando la primera pica de extremo roscado, el cual se ha protegido de los golpes con el llamado tornillo-sufridera, pieza que se coloca durante el clavado con objeto de proteger la rosca. Una vez clavada la primera pica, se quita la pieza de protección de la rosca y mediante un manguito roscado se acopla la segunda pica, a la que a su vez se le coloca también en su parte superior el tornillo-sufridera, para continuar con el clavado de la segunda pica. Este proceso puede repetirse tantas veces como lo permita el terreno, pudiendo llegar, en terrenos blandos, hasta profundidades de 10 y 15 metros.

    Cuando la resistencia obtenida con una sola pica resulta excesivamente grande, puede recurrirse a la colocación de varias picas en paralelo, debiendo tener en cuenta la separación entre picas para evitar influencia entre ellas. Puesto que la resistencia de una sola pica es


    La resistencia de "n" número de picas será:

    Siendo K un coeficiente que se obtiene de la figura 5 adjunta, en la que D/L es la relación que existe entre la separación entre picas y la longitud de

    cada pica.

    Figura : 5

    Cuando tengamos que utilizar varias placas enterradas, deberemos tener cuidado de que estén separadas al menos 3m, para evitar influencias.

    El agregar al terreno carbón vegetal, no perjudica en absoluto la obtención de una buena y estable toma de tierra, no pudiendo decir lo mismo cuando se agregan otros elementos tales como sales y ácidos que indudablemente mejoran la conductividad de los terrenos, pero que por ser altamente corrosivos, al cabo de un tiempo relativamente corto, oxidan y destruyen la placa, con el consiguiente aumento de la resistencia.

    3.7.1.1.- Puesta a tierra de sistemas de c.a. alimentados desde una acometida

    Un sistema de alambrado de usuarios que se alimenta por medio de una acometida de c.a. conectada a tierra, debe tener en cada acometida un conductor conectado a un electrodo de puesta a tierra que cumpla lo establecido las normas de instalación. El conductor debe estar conectado al conductor puesto a tierra de la acometida en cualquier punto accesible del lado de la carga de la acometida aérea o lateral hasta, e incluyendo, la terminal o barra a la que esté conectado el conductor puesto a tierra de la acometida en el medio de desconexión de la acometida. Cuando el transformador de alimentación de la acometida esté situado fuera del edificio, se debe hacer como mínimo otra conexión de tierra desde el conductor puesto a tierra de la acometida hasta el electrodo de puesta a tierra, ya sea en el transformador o en cualquier otro punto fuera del edificio. No se debe hacer ninguna puesta a tierra a ningún conductor puesto a tierra de circuitos en el lado de la carga del medio de desconexión de la acometida.

    3.7.1.2.- Conductor puesto a tierra conectado al equipo de la acometida.

    Cuando un sistema de c.a. de menos de 1000 V se conecte a tierra en cualquier punto, el conductor puesto a tierra se debe llevar hasta cada medio de desconexión de acometida y conectarlo al envolvente de cada uno de ellos. Este conductor se debe llevar junto con los conductores de fase y no debe ser inferior al conductor de puesta a tierra requerido según la normativa y el tamaño nominal del conductor puesto a tierra no debe ser inferior a 12,5 % del tamaño nominal mayor de los conductores de fase de las acometidas. Cuando los conductores de fase de entrada a la acometida vayan en paralelo, el tamaño nominal del conductor puesto a tierra se debe calcular sobre la base de una sección transversal equivalente para conductores en paralelo, como se indica en esta sección.

    3.7.1.3.- Conductor que se debe poner a tierra en sistemas de c.a.

    En sistemas de c.a. en sistemas de alambrado de usuarios, el conductor que se debe poner a tierra es el que se especifica a continuación:

    • Sistemas monofásicos de dos conductores: un conductor.
    • Sistemas monofásicos de tres conductores: el neutro.
    • Sistemas de varias fases con un común a todas las fases: el conductor común.
    • Sistemas de varias fases en las que se deba poner a tierra una fase: el conductor de una fase.
    • Sistemas de varias fases en las que una fase se utilice como la (2) anterior: el neutro.
    • Los conductores puestos a tierra deben identificarse como se especifica en las normativas.

    3.7.1.4.- Electrodo de puesta a tierra.

    El electrodo de puesta a tierra debe ser lo más accesible posible y estar preferiblemente en la misma zona que la conexión del conductor del electrodo de puesta a tierra al sistema. Cuando no se disponga de los electrodos especificados en los anteriores incisos (1) o (2), el electrodo de puesta a tierra debe ser (1) el elemento metálico de la estructura o edificio más cercano puesto a tierra eficazmente, o (2) la tubería metálica de agua puesta a tierra eficazmente que esté más cerca o (3) los electrodos especificados según normas.

    3.7.1.5.- Métodos de puesta a tierra.

    En todos los demás aspectos, los métodos de puesta a tierra deben cumplir los requisitos establecidos en las normas de instalación

    3.7.1.6.- Conexiones de un sistema con neutro puesto a tierra a

    través de una impedancia.

    Los sistemas con neutro puesto a tierra a través de una impedancia, tal como se indico anteriormente, deben cumplir las siguientes condiciones:

    1. La impedancia de puesta a tierra debe instalarse entre el conductor el electrodo (o sistema de electrodos) de puesta a tierra y el neutro del sistema.

      Cuando no haya neutro disponible, la impedancia de puesta a tierra se debe instalar entre el conductor del electrodo (o sistema de electrodos) de puesta tierra y el neutro derivado de un transformador de puesta a tierra.

    2. Ubicación de la impedancia de puesta a tierra.

      El conductor procedente del punto neutro de un transformador o de un generador hasta su punto de conexión con la impedancia de puesta a tierra, debe estar completamente aislado. El conductor neutro debe tener una capacidad de conducción de corriente no-inferior a la corriente eléctrica máxima nominal de la impedancia de puesta a tierra. En ningún caso el conductor neutro debe ser inferior a 8,37 mm2 (8AWG) en cobre o a 13,3 mm2 (6AWG) en aluminio.

    3. Conductor neutro.

      El neutro del sistema no se debe poner a tierra excepto a través de la impedancia de puesta a tierra.

    4. Conexión del neutro del sistema.

      Se permite instalar el conductor que conecta el punto neutro de un transformador o de un generador a una impedancia de puesta a tierra en una canalización independiente. No es necesario que este conductor se instale junto a los conductores de fase hasta el primer medio de desconexión o dispositivo contra sobre-corriente del sistema.

    5. Trayectoria del conductor neutro.

      El puente de unión del equipo (la conexión entre los conductores de puesta a tierra del equipo y la impedancia de puesta a tierra) debe ser un conductor sin empalmes que corra desde el primer medio de desconexión o dispositivo de sobre-corriente del sistema hasta el lado puesto a tierra de la impedancia de puesta a tierra.

    6. Puente de unión del equipo.
    7. Ubicación del conductor al electrodo de puesta a tierra.

    El conductor al electrodo de puesta a tierra se debe conectar en cualquier punto a partir del lado puesto a tierra de la impedancia de tierra a la conexión de puesta a tierra del equipo en la acometida o en el primer medio de desconexión del sistema.

    3.7.1.7.-Trayectoria efectiva de puesta a tierra.

    La trayectoria a tierra desde los circuitos, equipo y cubiertas metálicas de conductores debe ser:

    1) Permanente y eléctricamente continúa.

    2) Capacidad suficiente para conducir con seguridad cualquier corriente eléctrica de falla que pueda producirse.

    3) de una impedancia suficientemente baja como para limitar la tensión eléctrica a tierra y facilitar el funcionamiento de los dispositivos de

    protección del circuito. El terreno natural no se debe utilizar como el único conductor de puesta a tierra de equipo.

    3.7.1.8.- Trayectoria de puesta a tierra hasta el electrodo de puesta a tierra en la acometida.

    1. Conductor al electrodo de puesta a tierra.

    Se debe usar un conductor para conectar al electrodo de puesta a tierra, los conductores de puesta a tierra de equipo, los envolventes de equipo de acometida y, si el sistema está puesto a tierra, el conductor de puesta a tierra de la acometida.

    El conductor del electrodo de puesta a tierra debe ser de cobre o aluminio. El material elegido debe ser resistente a la corrosión que se pueda producir en la instalación, y debe estar adecuadamente protegido contra la corrosión. El conductor debe ser macizo o cableado, aislado, forrado o desnudo, y debe ser de un solo tramo continuo, sin empalmes ni uniones.

    Un conductor del electrodo de puesta a tierra o su envolvente debe sujetarse firmemente a la superficie sobre la que va instalado. Un conductor de cobre o aluminio de 21,15 mm2 (4 AWG) o superior se debe proteger si está expuesto a daño físico severo. Se puede llevar un conductor de puesta a tierra de 13,3 mm2 (6 AWG) que no esté expuesto a daño físico, a lo largo de la superficie del edificio sin tubería o protección metálica, cuando esté sujeto firmemente al edificio; si no, debe ir en tubo (conduit) metálico tipo pesado, semipesado, ligero, en tubo (conduit) no- metálico tipo pesado, o un cable armado. Los conductores de puesta a tierra de tamaño nominal inferior a 13,3 mm2 (6 AWG) deben alojarse en tubo (conduit) metálico tipo pesado, semipesado, ligero, en tubo (conduit) no-metálico tipo pesado, o en cable armado.

    No se deben usar como conductores de puesta a tierra, conductores aislados o desnudos de aluminio que estén en contacto directo con materiales de albañilería o terreno natural, o si están sometidos a condiciones corrosivas. Cuando se utilicen a la intemperie, los conductores de puesta a tierra de aluminio no se deben instalar a menos de 45 cm del terreno natural.

    Se permite que los conductores de puesta a tierra de equipo sean cables desnudos y deben ser conectados al conductor del electrodo de puesta a tierra y al conductor de puesta a tierra del equipo de la acometida, prolongándolos hasta el sistema de tierra del sistema.

    3.8.- ELEMENTOS PRINCIPALES DE LA INSTALACIÓN ELÉCTRICA.

    3.8.1.- Acometida.

    Es una derivación desde la red de distribución de la empresa de servicio eléctrico hacia la vivienda o lugar de consumo. Termina en el interruptor principal de servicio instalado después del contador de energía eléctrica y éste es el punto donde se entrega la energía eléctrica al cliente.

    3.8.2.- Tablero Principal.

    Es colocado cerca del medidor y tiene tres funciones:

    1. Distribuir la energía eléctrica que entra por la acometida entre varios circuitos ramales.
    2. Proteger cada circuito ramal contra sobrecargas y cortocircuitos.
    3. Proveer la posibilidad de desconectar de la red cada uno de los circuitos o toda la instalación interior.

    En muchos tableros se emplean fusibles en forma de tapones, de cartucho o cuchilla; sin embargo, la tendencia moderna, es hacia el uso dé interruptores automáticos. En locales de gran superficie o de varios pisos es recomendable la instalación de subtableros de distribución ubicados en el centro de sus respectivas áreas de distribución, los cuales se conectan al tablero principal por medio de conductores alimentadores.

    3.8.3.- Circuitos de Alumbrados.

    Para luces y algunos artefactos eléctricos de poca potencia, conectados directamente o por medio de tomacorrientes o enchufes.

    También los circuitos de alumbrado de 15 ó 20 amperes, 120 voltios, deben alimentar todos los puntos de luz y los tomacorrientes (con la excepción de los que pertenecen a los circuitos individuales). Hay que proveer un circuito de 20 amperes para cada 50 metros cuadrados (según criterio de la E.C.), o un circuito de 15 amperes para cada 35 metros cuadrados de área de piso. Las salidas alimentadas por estos circuitos se reparten por igual entre ellos. Se recomienda proyectar circuitos separados de alumbrado y de tomacorrientes (según criterio de la E.C.).

    3.8.4.- Circuitos de Tomacorrientes.

    Para alimentar todos los tomacorrientes normales hay que prever un mínimo de dos circuitos de 20 amperes, 120 voltios, o mejor un circuito de tres alambres de 20 amperes. 2x120 voltios, este último equipado de tomacorrientes partidos (según criterio de la E.C). Este circuito puede, además, continuar para alimentar los tomacorrientes que no estén conectados a circuitos individuales. El uso de circuitos de tres alambres para alimentar los tomacorrientes en los ambientes antes mencionados es un recurso económico para la distribución de la carga y ofrecer ventajas prácticas. Tales circuitos tienen mayor capacidad en cada toma y reducen la caída de tensión. También dan mayor flexibilidad en el uso de los artefactos.

    Para máxima eficacia en el uso, la mitad superior de todos los tomacorrientes debe ser conectada al mismo conductor activo del circuito. Cabe mencionar que todos los circuitos de tomacorrientes deben ser de 20 amperes nominales. Pero se proyectan solamente con el 80% ó 50% (según criterio de la E.D.C) de esta carga, dejando una reserva para aumentos de cargas futuras. El circuito de 2x120 voltios tiene una capacidad de diseño de aproximadamente 4.000 watts con el 80% y de 2.500 watts con el 50% de la capacidad nominal (según criterio de la Electricidad de Caracas).

    Conviene proyectar posibles circuitos para las áreas fuera del local o casa, aunque por los momentos se instalen solamente los equipos de protección necesarios y la canalización para sus conductos hasta los limites de ella.

    3.8.5.- Interruptores Magnéticos.

    Son interruptores automáticos que reaccionan ante sobre-intensidades de alto valor, cortándolas en tiempos lo suficientemente cortos como para no perjudicar ni a la red ni a los aparatos asociados a ella. Para iniciar la desconexión se sirven del movimiento de un núcleo de hierro dentro de un campo magnético proporcional al valor de la intensidad que circula.

    La curva característica de un disparo magnético es la representada en la figura siguiente.

    El dispositivo permite trabajar en la zona A pero no en la B. La desconexión se efectúa cuando las condiciones del circuito llegan a la zona rayada de separación entre ambas. Así pues, para la curva ejemplo de la figura 3, cualquier intensidad menor de 4,25 A, no provocaría la desconexión, por más tiempo que estuviera circulando. En cambio, para cualquier intensidad mayor de 4,75 A, provocaría la desconexión inmediata.

    El límite inferior de la curva (unos 4 milisegundos), viene determinado

    por el tiempo que transcurre desde el instante de establecimiento de la intensidad, hasta la extinción del arco. Este tiempo marca la inercia mecánica y eléctrica propia de estos aparatos.

    3.8.6.- Interruptores Termo-magnéticos.

    Generalmente, los interruptores automáticos combinan varios de los sistemas de protección descritos, en un solo aparato. Los más utilizados son los termo-magnéticos..

    Poseen tres sistemas de desconexión: manual, térmico y magnético. Cada uno puede actuar independientemente de los otros, estando formada su curva de disparo por la superposición de ambas características, magnética y térmica.

    En el gráfico de la figura 4. puede verse la curva de desconexión de un termo-magnético, en la que se aprecia una zona A, claramente térmica, una zona B que corresponde a la reacción magnética, y la zona de solape C, en donde el disparo puede ser provocado por el elemento magnético o térmico indistintamente.

    Normalmente, en los gráficos en que se ilustra la curva característica de los magneto-térmicos, se concede el eje vertical a la escala de tiempos, graduada logarítmicamente, y el eje horizontal a la escala de intensidades, graduada también a escala logarítmica, y en múltiplos de la intensidad nominal. Así, por ejemplo, un punto 3 In corresponderá a 30A, si el aparato es de 10A, o bien a 75A, si el aparato es de 25A, etc.

    Como en casos anteriores, la zona de tolerancia delimita las dos zonas características de "no desconexión" y de "segura desconexión". Así, para una intensidad 2,5 In podría suceder la desconexión entre los 15 y los 60 seg., siendo correcto cualquier tiempo intermedio de disparo. Mecánicamente, podemos decir que estos interruptores disponen de desconexión libre, es decir, que cuando se produce una desconexión, ya sea por sobrecarga o cortocircuito, el aparato desconecta aunque se sujete la manecilla de conexión.

    Para los magneto-térmicos bipolares o tripolares, podemos decir también que cuando una fase es afectada en la desconexión, ésta se efectúa simultáneamente en todos los polos mediante transmisión interna, independiente de la pieza de unión entre manecillas.

    CAPÍTULO IV

    MARCO METODOLÓGICO

    4.1.-ESTUDIO DE CARGAS ELÉCTRICAS.

    Mediante el estudio de las capacidades de los circuitos que conforman los distintos departamentos u oficinas de la Gerencia Canal de Maracaibo, se llegara a determinar la potencia parcial por circuito y la potencia total de la carga conectada, que nos llevara a determinar la corriente máxima consumida y de este modo poder calcular las protecciones eléctricas de cada circuito.

    4.1.1.- Medición de capacidad de corriente en transformadores.

    El objetivo principal del cálculo de la corriente en los transformadores, es conocer el máximo valor de corriente que puede circular por los elementos del sistema, dicha capacidad de corriente en los bancos de transformadores, es de vital importancia, ya que la misma permite una mejor selección de los conductores, el diámetro de las tuberías y la capacidad de interrupción de los equipos de protección en cuanto a sus características físicas, térmicas y magnéticas.

    Para el cálculo de la capacidad de interrupción en las protecciones primarias, en la Gerencia Canal de Maracaibo, se tomará en cuenta la el total de la carga conectada y la potencia total instalada, ya que el banco de transformadores fue calculado tomando en cuenta dicha carga.

    4.1.2.- Medición de la potencia total consumida por los

    Tomacorrientes.

    Tomando en cuenta el criterio establecido por la Electricidad de Caracas, de asumir 150 Watts para tomacorrientes simples y 300 Watts para tomacorrientes dobles y con este dato, multiplicar el número de puntos totales por circuitos conectados para obtener la ponencia por cada unos de los circuitos pertenecientes a las distintas oficinas que integran la Gerencia Canal de Maracaibo.

    4.1.3.- Medición de la potencia total consumida por el sistema de

    Alumbrado exterior e interior de la GCM.

    Para el cálculo de la potencia de las luminarias en áreas de oficinas, se realizará de acuerdo a los niveles de iluminación requerida por las distintas áreas. Para proceder a calcular el número de luminarias haremos uso del método Lumen que nos permitirá saber cuantas luminarias por área hay instaladas, y estos datos multiplicarlos por la potencia según especificaciones del fabricante, consumida por dicha luminaria nos ayudará a determinar cual es el máximo consumo por circuiros. En áreas externas, se considerará el uso de reflectores de 220 voltios/400 watts multiplicado por la cantidad de puntos a conectar según la distribución que se haga en los planos eléctricos, permitiendo saber cual es el máximo consumo en potencia por dichos reflectores.

    4.1.4.- Determinación de calibres de los conductores.

    Para determinar el tamaño de los conductores de un circuito alimenta- dor, debemos tomar en cuenta la corriente total de la carga conectada y a partir de este dato se calcula el tamaño del conductor, considerando el calculo por capacidad de corriente y por caída de tensión, en donde debe ser considerada las especificaciones técnicas establecidas por el Código Eléctrico Nacional y el Manual de la Electricidad de Caracas.

    4.1.5.- Determinación de Protecciones Eléctricas.

    La determinación de las protecciones eléctricas, se realizará en primer

    lugar tomando en cuenta la capacidad de corriente de la carga conectada por circuito para así obtener las protecciones secundarias, en segundo lugar para obtener la capacidad de interrupción del interruptor principal, debemos sumar las corrientes de todos los circuitos derivados instalados.

    4.2.- ESPECIFICACIONES DE INSTALACIÓN.

    4.2.1.- Condiciones generales.

    1. El proyectista se familiarizará con todos los planos y especificaciones y normativas establecidas en el Manual de la Electricidad de Caracas, el Código Eléctrico Nacional y las normas Covenin y no podrá en ningún caso alegar desconocimiento de alguna de sus partes.

      El proyectista estará obligado a respetar la ubicación propuesta por el ingeniero y el técnico electricista y ejecutar su trabajo en forma coordi-

      nada con los planos de estructura, arquitectura y otras instalaciones.

      Sí existieran errores o conflictos, el proyectista deberá contar con la aprobación del ingeniero inspector del proyecto para efectuar los cambios que sean necesarios.

    2. Los planos señalarán esquemáticamente las características y ubicación de los elementos de las instalaciones eléctricas, así como su operación en conjunto. Si alguna parte o detalle de las instalaciones, fueran omitidas las especificaciones y estuviera indicada en los planos o viceversa, deberá suministrarse e instalarse como si existiera en ambos.
    3. Los materiales, accesorios, equipos a emplear en la obra serán los especificados en el proyecto y junto con los sustitutos eventuales propuestos por el proyectista deberán ser aprobados por el supervisor inmediato del proyecto. En general, el proyectista brindará garantías por el trabajo ejecutado contra cualquier falla que se pueda presentar, dentro de las condiciones de uso previsto, ya sea por materiales o equipos defectuosos.
    4. El proyectista incorporará a los planos del proyecto todas las modificaciones y cambios que se realicen a todas las instalaciones eléctricas existentes de manera que queden registrado y representados fielmente las instalaciones eléctricas efectuadas en el Instituto Nacional de canalizaciones de Maracaibo.
      1. Código Eléctrico Nacional.
      2. Normas de fabricación NEMA para equipos eléctricos.
      3. Manual para instalaciones eléctricas de la Electricidad de Caracas.
      4. Normas Covenin.
    5. La instalación tanto de equipos y materiales eléctricos deberán cumplir con las disposiciones aplicable de las normas y códigos siguiente:
    6. El proyectista deberá tomar toda clase de medidas a seguir para la prevención de accidentes, para la protección de equipos, materiales y personal del INC.
    7. Todos Los equipos que se instalen en el proyecto serán objeto de pruebas operacionales y la aceptación del proyecto estará condicionado bajo el funcionamiento satisfactorio de los mismos.

    4.2.2.- Procedimientos para la instalación de tubería metálica.

    Los procedimientos de instalación a utilizar en el proyecto deberán ceñirse a lo pautado en el Código Eléctrico nacional y el manual de la Electricidad de Caracas vigente. Con el objeto de facilitar la labor del Proyectista.

    La canalización metálica constituye un medio de puesta a tierra de los equipos del sistema eléctrico, por ello se considera vital que la instalación se efectué de manera que garantice la continuidad eléctrica de la misma.

    4.2.2.1.- Instalación de tuberías.

    1. Los extremos de los tubos EMT serán cortados en ángulo recto con el eje, empleando el equipo cortador apropiado. Esos extremos serán escobillados para eliminar bordes cortantes antes de colocar el anillo o conector de caja, para evitar que el mismo pele los cables, causando la electrificación y cortocircuito del sistema instalado. En el caso de tubería roscada, las roscas hechas en el proyecto deberán tener igual paso y largo que las fabricadas.
    2. Los tubos de acero galvanizado utilizan uniones o roscas y las juntas se harán en forma tal que sean impermeables y eléctricamente continuas. Las roscas a emplear serán del tipo ERICKSON, no permitiéndose uniones de rosca corrida. Se emplearán uniones de expansión para atravesar junta de dilatación y se usarán puentes de cobre para mantener la continuidad eléctrica.
    3. Los tubos EMT se unirán con conectores a tornillo.
    4. En las entradas de caja de paso y tableros de protección que tengan huecos concéntricos y en donde por cualquier causa no esté garantizada la continuidad eléctrica de la instalación se usarán BUSHINGS con tornillos para hacer puentes de cobre entre las entradas de los tubos. La entrada de los tubos a las cajas de paso se harán en sentido normal a la caja y nunca en sentido diferente.
    5. La curvatura de los tubos se llevarán a efecto de tal manera que no resulte dañado el diámetro interno de los mismo, ni que su diámetro resulte sensible reducido. En general el radio de la curvatura no será menor de seis (6) veces al diámetro del tubo, ni el ángulo comprendido en la curva mayor de 90 grados ó en consecuencia se emplearán las curvas EMT ya establecidas por las normas de instalaciones eléctricas existentes en el mercado. La suma de todas las curvas EMT en un tramo no excederá de 180 grados para tubos mayores a una pulgada ( 1" ), ni de 270 grados para tubos hasta una pulgada ( 1" ).
    6. Todos los extremos de los tubos se taconearan para evitar la instrucción de materiales durante la instalación.
      1. Los tubos de diámetro igual o menor a una pulgada (1") podrán soportarse con abrazaderas adosadas al techo o pared.
      2. Los tramos Horizontales de tubos a la vista serán soportados por medio de abrazaderas colgadas del techo en caso de un tubo aislado y con estructuras trapezoidales en caso de tubos paralelos. El proyectista deberá instalar los anclajes de techo y los accesorios de soporte.
      3. Las tuberías en ductos verticales se sujetarán por medio de abrazaderas a tornillos, de acero galvanizado, que apoyan sobre perfiles de acero colgados al nivel de piso cuando exista una pared o estructura adyacente al paso de tubos pueden soportarse por medio de abrazaderas en "U" atornilladas o perfiladas en pared.
      4. Los huecos en placa, muros o cualquier elemento estructural no previsto en el proyecto o en el plano y que se requieren para el paso de tubos, así como los medios usados para su soporte deberán ser aprobados por el ingeniero inspector del proyecto.
    7. Los soportes y colgadores de tubos a la vistas deberán de ser de acero galvanizado y los sistemas de soporte deberán construirse con un coeficiente de seguridad igual o mayor a tres (3). No se soportarán las tuberías de electricidad desde tubos o equipos destinados a otras instalaciones, sin la aprobación del ingeniero inspector.

    4.3.- PROCEDIMIENTOS PARA INSTALACIÓN DE CAJAS METÁLICAS.

    1. Las cajas se instalarán de forma tal que sean accesibles en todo momento.
    2. Las cajas que se vayan a instalar empotradas, deberán ser fijadas en posición de manera de evitar el desplazamiento de materiales extraños.
    3. Las cajas de tendido horizontal de tuberías a la vista, estarán soportadas independientemente de los tubos que en ella terminan y serán suspendidas del techo con varillas o pernos anclados a pistola o atornillados.

      1. Tomacorrientes de uso general.

      0,40 mts.

      2. Tomacorrientes especiales de 220 voltios.

      1,20 mts.

      3. Interruptores de sistema de alumbrado.

       

      1,20 mts.

       

      4. Tablero de Distribución Eléctrica.

      1,50 mts.

      5. Termo-magnéticos de sistemas de aire acondicionado

      1,50 mts.

      6.- Salidas para conexión de Voz y Data.

      0.40 mts.

    4. Salvo la indicación contraria en los planos, las alturas de instalación de las diferentes cajas de salida, respecto al piso acabado tomando como referencia el centro de las mismas, serán según su uso como sigue:
    5. En general las cajas quedarán al ras con la superficie terminada, del techo, piso o pared.
    6. Cuando en una salida existan varios interruptores, estos se instalarán bajo una placa única y en orden apropiado a la situación de las respectivas luminarias que controlen cada uno.

    4.4.- CONEXIÓN DE LUMINARÍAS INSTALADAS EN TECHO FALSO.

    En la conexión de la salida superficial en trecho a la caja de la luminaria que será de 5"x5", se empleará conduit flexible (VX) con conectores en ambos extremos.

    En ningún caso se dejará descubierta la salida de techo, para la cual se usarán tapas con huecos prefabricados, existentes en el mercado central y anillo de extensión cuando sean necesarios.

    4.5.- PROCEDIMIENTOS PARA LA INSTALACIÓN DE CONDUCTORES EN LA CANALIZACIÓN DE USO CENTRAL.

    Esta es una especificación de índole general, referente a la localización de cables y alambres de baja tensión en canalizaciones de fuerza y alumbrado.

    Para efectuar el trabajo de cableado de cualquier circuito será condición indispensable que se realice un estudio de cortocircuito y de caída de tensión para así de este modo determinar el conductor adecuado según normas establecidas por el C.E.N y el manual de la E.D.C y aceptada la canalización correspondiente.

    1. Los cables serán protegido del daño mecánico y de la intemperie durante el manejo, debiendo estar en óptimas condiciones para ser instalados.
    2. No se instalaran conductores menores al AWG # 12, para sistemas de alumbrado y AWG # 10, para sistemas de tomacorrientes según normas.
    3. Para el tendido del cableado podrán emplearse lubricantes aprobados para tal uso, para una mejor instalación dentro de la tubería EMT, pero en ningún caso se empleará aceites o grasas derivados de hidrocarburos.
    4. El cableado de todos los alimentadores será continuo desde el origen de los tableros de distribución a las salidas que alimenten, sin efectuar empates en las cajas de paso intermedias. Cuando ello sea posible, se dejará suficiente reserva de cables en cajas de paso, para realizar las conexiones entre ambos. Los empates deberán hacerse en las cajas y nunca quedar dentro de los tubos.

      Las conexiones serán de una resistencia mecánica por lo menos igual a la del conductor . Los empates del cable o alambre serán AWG # 10 para circuitos de tomacorriente, AWG # 12 para circuitos de alumbrado y para circuitos de aire acondicionado serán AWG #6 o # 8 según calculo y se harán por medio de conectores similares por torsión, pero nunca con soldadura.

      Los empates se aislarán con cinta plástica hasta por lo menos un espesor igual a la instalación del cable.

      Cuando se conecten cables a superficies metálicas, estas deben limarse antes de instalar el conductor.

    5. Todos los terminales, derivaciones y empates en alimentadores serán hechos con conectores a presión, con el empleo de prensas y sin aplicación de soldaduras.
    6. La identificación de fases se hará según el CEN y el manual de la EDC considerando el código de colores expuesto en la 4.22 y los alimentadores se identificarán por tarjetas o marcas apropiadas para ello.
    7. La conexión de los circuitos, ramales a los interruptores de protección en los tableros de distribución debe hacerse usando el numero, del circuito señalado en cada caso según el diseño en los planos, para evitar la posible sobrecarga del conductor neutro en circuitos con neutro común.
    8. Para el cableado de luminarias se empleará cable flexible calibre AWG # 12 o mayor, del tipo TW a una temperatura de operación de 60 grados centígrados, debiendo ser continuo al tramo entre el empate en el cajetín hasta el terminal del balastro. En caso de emplearse el canal de la luminaria para tal uso y el alambre deberá ser del tipo antes especificado, del mismo calibre que el circuito ramal.
    9. Una vez instalados los cables, se efectuarán las pruebas de aislamiento según normas prescritas en NORVEN aplicables o en publicación s-1981 de la I.P.C.E.A.

    4.6.- SISTEMA TELEFÓNICO.

    Se instalará una red de distribución de teléfono según indiquen los planos del proyecto y de acuerdo a las siguientes especificaciones:

    1. La instalación comprende la ejecución de la canalización, los conductores y equipos de distribución gabinetes, cajas de terminales, cajas de paso, etc. Proyectados en los planos con excepción de los aparatos telefónicos y los cables de la acometida general.
    2. La instalación de la canalización para los teléfonos será ejecutada con el diámetro de tubería de EMT ½" y según las misma normas dictadas para el caso de las canalizaciones de tomacorriente y alumbrado.
    3. Los gabinetes o cajas terminales serán de acero galvanizado con las dimensiones mínimas indicadas en los planos. Los bloques serán instalados sobre una placa de material aislante en el fondo del gabinete y tendrán una reserva mínima de 20% en terminales, tendrán puertas a bisagras con llaves maestras (similares a las que se utilizarán para tableros de electricidad).
    4. Los pares trenzados desde los terminales a los aparatos telefónicos, serán de aislamiento termoplástico y de calibre AWG # 18 E incluirán un conductor desnudo adicional por cada par.

    Los cables multiconductores serán también de aislamiento termoplástico con tubería exterior de neopreno y cloruro de polivilino. Los pares individuales del cable serán de calibre AWG #24.

    4.7.- ESPECIFICACIONES DE MATERIALES.

    4.7.1.- Canalización metálica.

    Estas especificaciones se refieren a la canalización metálica de uso general, embutidas y paredes, instaladas en ductos verticales y suspendidas en techo.

    4.7.1.1.- Tubería metálica EMT.

      • Tubos conduit de acero galvanizado en todos los diámetros mayores a dos por una y media pulgada ( 2.1/2" ).
      • Tubos metálicos para electricidad EMT galvanizado hasta un diámetro de dos pulgadas ( 2" ).
    1. A menos que se indique lo contrario en los planos, los tubos a emplear serán.
    2. No se instalarán tubos inferior a media pulgada (1/2" ) de diámetro.
    3. Los tubos a emplear no deberán tener indicaciones de corrosión.
    4. La superficie interior de los tubos deberá ser lisa.

    4.7.1.2.- Cajas de paso, Derivación y Soportes.

    1. Todas las cajas serán de acero con tapas sujetas a tornillos y a su vez galvanizadas o en defecto debidamente tratadas contra corrosión.
    2. Las cajas de paso y soportes instaladas entramos verticales (ductos de electricidad), se usarán para soportar el peso de los cables en sentido de vertical y para realizar la alimentación de tableros, cajas de distribución o alimentación de equipos en cada piso.

    4.7.2.- Cables para alimentadores de baja tensión.

    Esta especificación se refiere a los cables que operan a menos de 600 voltios y de calibre mayor que AWG # 10.

    1. A menos que en los planos se indique lo contrario, se emplearán cables unipolares de cobre clase 600 voltios con aislamiento de polietileno normal
    2. Los conductores serán de cobre blando recocido de 98% de conductividad y de construcción trenzada en clase B de NORVEN.
    3. El aislamiento de polietileno normal, tendrá una temperatura máxima de operación de 60 hasta 75 grados centígrados según el manual de la EDC y CEN, siendo resistente al calor y la humedad, tipo TW y THW según especificaciones.
      • Sello del fabricante.
      • Tipo de aislamiento.
      • Tipo de conductor.
      • Calibre del conductor.
      • Clase de voltaje.
      1. Los conductores serán identificados por el color de recubrimiento

      aislante estos serán:

      • Neutro : Blanco o Gris.
      • Tierra : Verde.
      • Activo : Azul, Amarillo, Rojo.
      • Retorno : Negro.

      En caso de que hubiera dificultad para obtener alguno de los colores indicados, se elegirán otros, pero siempre respetando el código a lo largo de toda la instalación.

      1. Se consideran aplicables las Normas Covenin publicadas a la fecha.

      4.7.3.- Cables para circuitos ramales.

      Es tas especificaciones se refieren a los cables usados en circuitos ramales, de alumbrado, tomacorrientes y de uso general. Están comprendidos exclusivamente los cables AWG # 12 y # 10.

      1. Los cables serán de alambre de cobre blando de 98% de conductividad, con aislamiento tipo termoplástico de cloruro de polivinilo, clase 600 voltios, tipo TW o THW, con temperatura máxima de operación de 60 y 75 grados centígrados.
      2. En caso particular se instalarán en ductos o canales de piso, pared y techo, los cuales serán de tipo cordón flexible de dos conductores con las mismas especificaciones anteriores.
      3. Se consideran aplicables los puntos d, e, f , de la especificación 4.2.2.

      4.7.4.- Accesorios de alumbrado.

      1. Todos los interruptores, tomacorrientes y tapas deberán cumplir con las exigencias de CEN y el manual de a EDC y su fabricación deberá estar regida por las normas NEMA y certificadas por la norma NORVEN correspondientes ésta suplementaria las mencionadas.
      2. Las tapas de los interruptores y tomacorrientes serán del tipo ticino e color blanco de acuerdo al ambiente en cuestión.
      3. Todos los interruptores, tomacorrientes y tapas deberán estar especialmente diseñados y aprobados para su uso en el ambiente en el cual han de ser instalados.

      4.7.5.- Interruptores para el control de luces.

      1. Los interruptores serán del tipo ticino de palanca de acción rápida con mecanismo encerrado en cubierta aislante y terminales a tornillos para acomodas hasta el alambre AWG # 10.
      2. Los interruptores serán de 15 Amp tipo A.C. 125 voltios.
      3. La posición de encendido de luces (ON) quedará en posición superior para los interruptores instalados verticalmente y en posición izquierda para los instalados horizontalmente.

      4.7.6.- Tomacorrientes.

      1. En general, a menos que se indique lo contrario en los planos, los tomacorrientes serán de tipo embutido del tipo ticino, de 15 Amp 125 voltios, dobles con polo a tierra y terminales de tornillos para acomodar el alambre AWG # 10.
      2. Los tomacorrientes de uso especial serán sencillos, polarizados para un voltaje adecuado a la carga y según número de polos indicados en los planos.
      3. Los tomacorrientes de uso general ubicados en el área de los pasillos serán y áreas de circulación destinado a equipos serán sencillos de 20 Amp 2 polos y tierra 125 voltios, del tipo Ticino.
    4. Los cables a utilizar en el proyecto deberán llevar impresa las siguientes características.




    4.8.- PUESTA A TIERRA DE SISTEMAS Y EQUIPOS.

    La instalación eléctrica deberá cumplir con las normas exigidas en el código Eléctrico Nacional, en lo relacionado a la puesta a tierra del sistema eléctrico y a las cubiertas metálicas de conductores y equipos, según se especifica a continuación:

    1. Esta conexión a tierra empleará cable 500 MCM y su ubicación se resolverá según lo indique el plano eléctrico.

    2. El conductor neutro de las acometidas deberá ser puesto a tierra en la sala de electricidad. Esta puesta a tierra deberá efectuarse por medio de un conductor de cobre puesto a tierra, que se conectará a la tubería de distribución de agua coperwell de 1/8" (CEN 250-81). El conductor de puesta a tierra deberá colocarse en la canalización metálica separada y la conexión a la tubería de agua ó a la barra coperwell de 1/8" deberá efectuarse por medio de abrazaderas dentadas o conectores de presión, aprobadas para este uso.

      En las cajas de paso y cajas de tableros, las tuberías metálicas que rematen en ellas deben estar en íntimo y firme contacto con la caja. De no ser esto posible y también en aquellas partes donde se interrumpe la continuidad eléctrica del sistema de canalización metálica como en las juntas de dilatación, se instalarán puentes de cobre entre las partes de agua que sirve de electrodo de puesta a tierra.

    3. La canalización metálica de distribución eléctrica se considerará puesta a tierra al conector la cubierta metálica de los tableros. Los cuales a su vez estarán puesto a tierra a través de un conductor destinado especialmente para ello a la tubería metálica de su alimentador.
    4. Las cubiertas metálicas de los equipos fijos de ubicación deberá ser puesto a tierra mediante la conexión directa; o a través del contacto de tierra de tomacorrientes, a la canalización metálica o conductor de tierra según lo especificado en los planos.

    4.9.- TABLEROS CON PROTECCIÓN DE INTERRUPTORES

    TERMOMAGNÉTICOS.

    Esta especificación es de índole general y se aplica a todos los tableros de protección del edificio indicado en los planos de distribución eléctrica. Estos tableros de protección están destinados a la protección de circuitos sub-alimentadores.

    1. La caja será de chapa de acero galvanizado con espacio suficiente para el cableado de los circuitos. El frente del tablero, del mismo material, permitirá la nivelación con el acabado de la pared, en el caso del tipo embutido; este frente tendrá una puerta a bisagras con cerraduras y con un registro en la parte interior para la identificación de los circuitos conectados a ese tablero. La estructura de barras será dispuesta para obtener rotación de fase en los polos de interruptores adyacentes ( A, B, C, etc ) .

      Tablero principal embutido con protecciones eléctricas debidamente calculadas y correctamente balanceado

      Tablero secundario embutido con protecciones eléctricas debidamente calculadas y correctamente balanceado e identificado

      Los interruptores, tendrán características de disparo térmico, de tiempo inverso en sobre-carga y cortocircuito. La calibración del interruptor, indicadas al frente del mismo, estará sellada en fábrica.

      El mecanismo de disparo, será de acción libre y la palanca debe indicar la posición del interruptor.

      La unidad de disparo automático la palanca asumirá una posición intermedia (TRIP).

    2. El tablero estará equipado con interruptores termo-magnéticos de características indicadas en las hojas de carga y de los tableros. Serán del tipo intercambiable, pero no podrán ser removidos sin quitar el frente del tablero. La conexión a la barra será mediante tornillos.
    3. La barra del neutro tendrá terminales numerados para la conexión de los conductores neutros de los circuitos.

    4.10.- ELABORACIÓN DE PLANOS ELÉCTRICOS DONDE SE CONTEMPLE LA DISTRIBUCIÓN DE LOS CIRCUITOS

    El diseño de los planos, tanto preliminares como finales, se realizarán con la intención de representar claramente las obras que se van a realizar ó modificar donde se especifiquen, todos los detalles y explicaciones necesarias para que en el momento de la instalación no existan errores de interpretación y se instalen los circuitos según la distribución hecha durante el proceso de elaboración del proyecto.

    Los planos de los edificios de la Gerencia Canal de Maracaibo, según normas, se harán en dos planos diferentes tanto el circuitos de alumbrado como el de tomacorriente o fuerza; cuando se hace de este forma se deberá tener cuidado en coordinar muy bien las distribución de las instalaciones eléctricas.

    Estos planos contemplarán, desde la acometida general hasta la última salida, las rutas que deben seguir la tubería, los sitios donde deban colocarse cajas de paso y en fin la ubicación del tablero primario y secundario de la sede.

    Los planos, deberán estar de acuerdo con los formatos y condiciones que se exigen en el manual de instrucciones para la elaboración de los planos para edificios y locales, debiendo estar bien identificados convenientemente a fin de facilitar las referencias tanto de memoria descriptiva del proyecto como en los cómputos métricos y las especificaciones de instalación.

    4.11.- CÁLCULO DE LAS PROTECCIONES ADECUADAS PARA SELECCIONAR EL TIPO DE TABLERO ELÉCTRICO.

    El cálculo de las Protecciones eléctricas se efectúa por método relativamente simple, pero siempre respetando las disposiciones reglamentarias de las normas técnicas para instalaciones eléctricas; a partir de estos cálculos se obtienen las características de las protecciones a instalar y la determinación de las características de cada uno de los componentes de las instalaciones.

    En el momento en que se realiza la planificación del sistema eléctrico, de la Gerencia Canal de Maracaibo, se debe tomar en cuenta el calculo por capacidad de corriente para la selección de conductores y de las protecciones adecuadas de los diferentes circuitos de la sede, considerando también el estudio por caída de tensión en el conductor que fue seleccionado por ampacidad; tomando en cuenta que la caída de tensión no debe ser mayor que el nivel establecido por el Código Eléctrico Nacional.

    Con el estudio, de caída de tensión y de capacidad de corriente podemos determinar mediante una serie de cálculos el calibre de los conductores, el diámetro de las tuberías y la coordinación de protecciones adecuadas de todos los tableros y sub-tableros de los edificios de la sede, según normas estandarizadas por las de suministro eléctrico.

    4.12.- ELABORACIÓN DE LAS TABLAS DE CARGA ELÉCTRICA POR CIRCUITO.

    La realización de las tablas de carga eléctrica, se harán después de la elaboración de los planos finales, donde se contemplen la distribución equitativa tanto de los circuitos de alumbrado, tomacorriente o fuerza, la carga eléctrica ya conectada y las reservas de futuras ampliaciones consideradas según el Código Eléctrico Nacional y el Manual de la Electricidad de Caracas y después del estudio de carga detallado a servirse, que es sin lugar a duda lo más importante que debe realizarse en un proyecto eléctrico; garantizando con esto un buen servicio eléctrico, si se conocen bien las necesidades actuales y futuras de estos servicios dentro de la Gerencia.

    Un estudio completo y detallado se hace necesario, y por ello hemos decidido, que en la presentación del proyecto, se deben diseñar las tablas de carga eléctrica donde se deje perfectamente claro la distribución equitativa por tablero y sub-tablero de las cargas eléctricas.

    Considerando que, los circuitos de alumbrado se deben instalar en los puntos de suministro eléctrico impares y los pares para los circuitos de tomacorriente o de fuerza en las barras de los tableros eléctricos, dejando siempre el espacio para los circuitos de reserva.

    CAPÍTULO V

    DESARROLLO DEL PROYECTO

    5.1.- ESPECIFICACIONES DE LA INSTALACIÓN

    La red eléctrica de la Gerencia Canal de Maracaibo, está compuesta por puntos para lámparas, tomacorrientes, apagadores, tableros y sub-tableros; todos los circuitos son de 110 voltios, para las áreas de oficinas, pasillos y áreas generales, exceptuando las zonas de trabajo como; El almacén, el taller donde la alimentación es de 220v para las maquinarias y 110v para las otras áreas dentro del taller y el almacén, con canalización de tubo galvanizado EMT de ½" ,¾", 2" y 4" en algunas áreas, según cálculos y mediciones realizadas, las luminarias serán del modelo cada 120x4x40 para áreas de oficina y pasillos y el modelo HDK 470 de vatios ó SDK de 470 vatios para iluminación industrial interna de vapor de mercurio repartidas por el techo, toda la canalización estará embutida en las paredes, pisos y empotrada en el techo falso en algunas zonas. Los Alimentadores tendrán una sección mínima en TW # 12 para iluminación y THW # 10 para tomacorrientes en áreas comunes ó de oficina y el aire acondicionado con diámetro no menor a THW # 06.

    5.2.- MATERIALES A UTILIZAR SEGÚN ESPECIFICACIONES.

    Haciendo referencia a los materiales a utilizar, se velará por la buena calidad de los mismos y se usará de acuerdo a:

    5.2.1.- Tubería.

    Se usarán las metálicas EMT galvanizadas en diámetros señalados en los planos. Las tuberías se tomarán de acuerdo a lo indicado en los planos y a los anexos correspondientes a cada sección.

    5.2.2.- Alambres y cables.

    Se usarán los termoplásticos tipos Tw de acuerdo a lo indicado en los planos. Se entenderá, a los fines de este proyecto que todos los conductores serán Multihilados (Cables).

    5.2.3.- Conexiones.

    Serán del tipo EMT galvanizado, a excepción de los lugares donde hayan alimentación en PVC.

    5.2.4.- Interruptores.

    Se utilizarán los del tipo Ticino con capacidad hasta de 20 amperes y se instalarán a 1,5 mts del piso acabado.

    5.2.5.- Tomacorriente.

    Para circuitos de tensión de 120v, se usarán tomas dobles tipo Ticino con polo a tierra de 20 amperes, donde el tercer hilo corresponderá al neutro del circuito conectado a una barra Corpewell de 1/8" para aterrar al sistema como medida de seguridad al menos que se indique lo contrario en los planos.

    5.2.6.- Cajetines.

    Para los puntos de luz en el techo, se usaran cajetines rectangulares de 5x 5" con diámetro de ½" y ¾" para la instalación de interruptores, tomas y salidas para Voz y data, se emplearán cajetines de 2x4"con el diámetro antes Mencionado.

    5.2.7.- Tableros.

    Para el GCM, se recomienda el empleo del tablero NLAB de 18 ,4, 8, y 30 circuitos de colocación embutido en pared. Los interruptores normales para los tableros serán del tipo Westinghouse EHB Y HQP. Los tableros se fijarán a una altura no mayor de 1,5 metros sobre el piso terminado.

    5.3.- CÁLCULOS ELÉCTRICOS.

    En esta sección serán tomados en cuenta los cálculos y las mediciones realizadas en la Gerencia Canal de Maracaibo para el diseño de protecciones eléctricas y la distribución adecuada de cada circuito.

    Se elaboró un estudio de todos los equipos básicos que están instalados en la Gerencia Canal de Maracaibo, y así determinar un factor de corrección para llevar a cabo el incremento de la carga y el diseño de las protecciones así como la determinación del tipo de cableado y el diámetro de la tubería sea el correcto, que se adapten a las necesidades presentes y futuras de la gerencia.

    5.4.- DETERMINACIÓN DE LAS LUMINARIAS.

    Para el cálculo de las luminarias, se realizó un estudio de acuerdo a los niveles de iluminación requerida para las distintas áreas. Para proceder a calcular el número de luminarias, haremos uso del método Lúmen y de los niveles de iluminación recomendados por la Philips, tomando en cuenta las siguientes consideraciones; Las dimensiones del local, los factores de reflexión de las superficies de este.

    Ejemplificándose esto mediante las siguientes condiciones:

    5.4.1.- Índice de espacio (K).

    Representa la medida armónica entre el largo y el ancho del espacio y la altura de montaje de la luminaria.

    La formula del índice de espacio (K) es una formula empírica demostrada bajo prueba de ensayo, al igual que la formula del flujo luminoso:

    Donde:

    L = Largo.

    W = Ancho del local.

    h = Altura del montaje de la pantalla sobre el plano de trabajo.

    5.4.2.- Factor de reflexión (Qc, Qw, Qwp).

    Es el porcentaje de la luz incidente, reflejado por la superficie del local y viene indicado para cada superficie en la siguiente tabla, de factores de utilización, en donde los factores de reflexión se designan por:

    Qc = Factor de reflexión del techo.

    Qw = Factor de reflexión de la pared.

    Qwp = Factor de reflexión del plano de trabajo.

    Qc

    0,7

    0,5

    0,3

    0

    K

    Qw

    0,5

    0,3

    0,3

    0,5

    0,3

    1

    0,3

    ;

    0,3

    0

    Qwp

    0,3

    0,3

    0

    0,60

    0,31

    0,27

    0,23

    0,30

    0,26

    0,23

    0,26

    0,23

    0,22

    0,80

    0,38

    0,34

    0,30

    0,37

    0,33

    0,30

    0,32

    0,30

    0,28

    1,00

    0,43

    0,38

    0,35

    0,42

    0,38

    0,34

    0,37

    0,34

    0,32

    1,25

    0,48

    0,43

    0,40

    0,46

    0,42

    0,39

    0,41

    0,38

    0,36

    1,50

    0,51

    0,46

    0,43

    0,49

    0,45

    0,42

    0,44

    0,41

    0,39

    2,00

    0,55

    0,51

    0,48

    0,53

    0,50

    0,47

    0,48

    0,46

    0,43

    2,50

    0,58

    0,55

    0,52

    0,55

    0,53

    0,50

    0,50

    0,48

    0,46

    3,00

    0,61

    0,57

    0,55

    0,57

    0,55

    0,52

    0,52

    0,51

    0,47

    4,00

    0,63

    0,61

    0,58

    0,60

    0,58

    0,56

    0,55

    0,53

    0,50

    5,00

    0,65

    0,63

    0,61

    0,61

    0,59

    0,58

    0,56

    0,55

    0,51

    Tabla 5.1. Índices de reflexión.

    5.4.3.- Factor de Mantenimiento.

    Este factor se expresa en porcentaje y es un valor compuesto de las depreciaciones que sufren las fuentes de luz y lámparas.

    En lo que respecta a los cálculos de la sala de conferencia asumiremos los siguientes valores:

    Dimensiones

    Nivel de

    Factor de

    Factores de

    del local

    Iluminación

    mantenimiento

    reflexión

    (Mts)

    (Lux)

    Qc

    Qw

    Qwp

    L

    4,7

    W

    11

    ht

    3

    400

    0,7

    0,7

    0,5

    0,3

    hpt

    0,8

    h

    2,2


    Tabla 5.2. Tabla de valores

    E = Nivel de iluminación utilizado;(E = 400 luxes) => Valor recomendado por el manual de Alumbrado de la Philips.

    Donde el valor de la altura lo calculamos de la siguiente manera:

    h = ht – hpt => h= 3mts – 0.8 mts => h= 2,2 mts.

    Donde : ht = Altura del piso a la lámpara.

    hpt = Altura del plano de trabajo.

    Con las consideraciones antes mencionadas pasaremos a realizar los cálculos siguientes:

    • Calculo del índice de espacio (K).

    De la tabla 5.1, el factor de utilización tendrá que calcularse, interpolando entre los valores dados de K = 1,496 y 1,25 en la columna que tiene combinación para los factores de reflexión de Qc = 0,7 ,Qwp = 0,3, en esta forma el resultado será igual a 0,4288 que será el factor de utilización para las lámparas de cuatro tubos, entonces el factor de utilización en estas condiciones será:

    Fu = 0,4288

    • Calculo del flujo luminoso (f )


    Donde:

    E = Nivel de iluminación (luces requeridas).

    A = Área del plano de trabajo (Área que se requiere iluminar). Fu = Factor de utilización.

    d = Factor de mantenimiento .

    Luego procedemos de la siguiente manera:


    El flujo luminoso de un tubo "TL" 40W/54 RS es de 2.600 lúmenes, así que el flujo luminoso total de la lámpara bajo consideración será de 2.600 * 4 = 10.400 lúmenes y por lo tanto el número de lámparas será aproximadamente:

    De los cálculos se consideran 7 lámparas de 4*40 Watt cada una, las mismas se pueden distinguir como indica en los planos.

    5.5.- CÁLCULO POR CAPACIDAD DE CORRIENTE.

    1. P0 = 7 lamp * 40 Watts * 4 tubos => P0 = 1120 watt.

      Donde:

    2. La potencia a consumir por dichas lámparas es igual:
    3. La corriente consumida por las lámparas la calculamos por la siguiente

      fórmula:

      El conductor es de cobre a una temperatura de 60° C, TW # 12, por un conduit de ½". Según tabla # 1 Numero máximo de conductores roscados ó

      no roscados de tamaño comercial.

    4. Seleccionamos el conductor por capacidad de corriente.

      La del tableo al lugar de consumo es de 30 mts y la caída de tensión se calcula de la siguiente forma:

      Δv% = 30 mts * 11,66 Amps => Δv% = 350 Amps-mts

      Para un factor de potencia de Fp = 0,8 se tiene por tabla, los amperes metros igual a 463 y esto nos permite decir que el conductor seleccionado es el TW # 12, siendo el adecuado para la instalación de las luminarias del circuito seleccionado para el estudio según tabla # 3 capacidad de distribución en AM.

    5. Selección del conductor por caída de tensión.
    6. Selección del Breaker.

    Para cargas mixtas se multiplica la corriente resultante del calculo por un factor de corrección o de seguridad para que sea más o menos un ± 5% por encima y por debajo para determinar mejor las protecciones de los circuitos.(Según Criterio del Código Eléctrico Nacional). Utilizaremos:

    La protección del circuito es un Breaker de 1x 15 Amp.

    5.6.- DETERMINACIÓN DE LA POTENCIA DE LOS TOMACORRIENTES.

    Según criterio de la Electricidad de Caracas, puede asumir 150 Watts para tomacorrientes simple y 300 Watts para tomacorrientes dobles.

    Circuito del Dpto. de Nomina: Tiene siete (7) tomas dobles, (Asumiendo el criterio de 300 Watts para tomas dobles).

    Ptct1 = Potencia total conectada.

    Ptct1 = 7 Ctos * 300 Watts => Ptct1 = 2100 Watts.

    1. Selección del conductor por capacidad de corriente.
    2. Con esta corriente calculada, se selecciona el calibre del conductor y

      el diámetro de la tubería a utilizar, el conductor seleccionado es :

      3 AWG # 10 THW Æ 1/2" a una temperatura de soporte de 60°C.

      L = 25 mts; ItCT1 = 21,87 Amp.

    3. Selección del conductor por caída de tensión.

    4. Calculamos los Amperios-metros

      Tabla 5.3. Sistema trifásico.

      Fc = 0,5 y se dice que:

      Con este valor de determina que el conductor seleccionado en la sección anterior es el adecuado según cálculos. Con una caída de tensión del 2% según el Código Eléctrico Nacional no debe ser mayor de un 5%.

    5. Por ser el sistema monofásico el factor de corrección según la siguiente tabla:
    6. Selección del Breaker por la siguiente formula:

    La protección del circuito es un Breaker de 1x 30 Amp.

    5.7.- CAPACIDAD DE INTERRUPCIÓN DEL INTERRUPTOR PRINCIPAL.

    La gerencia canal de Maracaibo posee un banco de transformadores de 75Kva instalado el cual tiene una Impedancia Zt% = 3,3% y un conductor AWG # 500 MCM con una longitud de 100 mts hasta el tablero principal del almacén.

    1. Zt%= 3,3% ;

      Donde:

      Zt% = impedancia del transformador.

      Zb = Impedancia base.

      Entonces:

      De donde:


      Z = Impedancia del transformador real.

      Z = Zb * Zt => Z = 0.033*0.57685=> Z =J*0.190366

    2. Calculamos la impedancia del transformador de la siguiente manera:

    3. Calculamos la corriente nominal del transformador de la siguiente forma: Kva / Voltios.
    4. Calculamos la corriente de cortocircuito o capacidad de interrupción

    del transformador.

    Como la capacidad de interrupción es de 10Kva y el valor obtenido

    según cálculos fue de 8.012,820 Amp, el interruptor, instalado en la gerencia es el indicado ya que el mismo tiene una capacidad de interrupción de 10kva máximo y multiplicando la Icc1 * 1,2 nos da un máximo de consumo de 9.615,384 amp y todavía no excede el valor del interruptor instalado.

    1. Cálculo de la caída de tensión para el cable 500 MCM ya instalado.

    Datos:

    Para este cable tenemos: r = 0,085.10-3 , x´= 0,134.10-3

    Donde: R = r*L y X = x´*L

    R = 0,085.10-3 x 100 mts => R= 0.0085Ω

    X = 0,134.10-3x 100 mts => X = 0.0134Ω

    Entonces para un sistema monofásico tenemos una caída de tensión igual según cálculos a:

    =>

    => Según la E.D.C.

    Encontrándose dentro del porcentaje establecido por las normas del Manual de la Electricidad de caracas.

    5.8.- CÁLCULO DE LA POTENCIA REAL CONSUMIDA.

    a) Según datos de placa en el transformador.

    • Pt = Potencia Activa del sistema.
    • S = Potencia Aparente del sistema
    • I = Corriente de carga del sistema.
    • Siendo Fp = 0,8
    • S = 75 Kva.

    ; ;

    Donde Pt = 75000 va x 0.8 => Pt = 60.000 Watts

    b) Datos medidos en el transformador con pinza amperimètrica.

    • Pt = ?
    • I = 269 Amp.

    Valor real calculado.

    Se puede ver que en la realidad existe una diferencia de carga, según mediciones, debiendo ser corregido lo antes posible.

      • Siendo Fp = 0,8
      • S = 50Kva.

      Donde Pt = 50000 va x 0.8 => Pt = 40.000 Watts

        • Pt = ?
        • I = 389 Amp.
        • Valor real calculado.

        PT= 1,732*208Voltios*389 Amp*Cos (0,8) =>PT = 97.636,188 Watts

        Dando a entender que existe una gran diferencia de cargas bastante notable en este banco de transformadores; el mismo resultado podemos observar en el otro banco de transformadores.

        5.9.- CÁLCULO DE ILUMINACIÓN DE EXTERIORES.

        • Número de puntos por circuito: 16 Reflectores por cada circuito.
        • Voltaje bifásico: 220voltios.
        • Potencia de Reflectores: 400watt cada uno.
        • S= potencia en KVA.

        ; ;

        a) Calculo de la potencia total consumida por los reflectores.

        Pt = 400 watt *16 Reflectores => PT = 6400 Watts.

        b) Calculo de la corriente total consumida por los reflectores.

        El conductor seleccionado por capacidad de corriente es 2 THW #08 Ø3/4"

        c) Calculo de la protección o termo-magnético.

        Brk= 38,46 Amp * 1,2 => Brk = 46,15 Amp => Brk = 50 Amp.

        Para cada uno de los dos circuitos ha instalar en el techo de la gerencia,

        contribuyendo con esto a la mejora del sistema de iluminación de las áreas externas de la gerencia.

        5.10.- CÁLCULO DE ILUMINACIÓN DEL MULLE O DÁRSENAS.

        Se considera según el espacio designado para la instalación del sistema

        de alumbrado del dársenas (Area de maniobra de los barcos) el empleo de diez (10) postes de 3 mts de altura con reflectores de mercurio a una potencia de operación de 400 watts y 220 voltios.

        • Número de puntos por circuito: 10 Reflectores
        • Voltaje bifásico: 220 voltios.
        • Potencia de Reflectores: 400 watt cada uno.
        • S = potencia en KVA.

        ; ;

        a) Calculo de la potencia total consumida por los reflectores.

        Pt = 400 watt *10 Reflectores => PT = 4000 Watts.

        b) Calculo de la corriente total consumida por los reflectores.

        El conductor seleccionado por capacidad de corriente es 2 THW #10 Ø1/2"

        c) Calculo de la protección.

        Brk= 24,03 Amp * 1,2 => Brk = 28,84 Amp => Brk = 30 Amp.

        CONCLUSIÓN

        El proyecto nos enseño muy detalladamente como podemos lograr tener una instalación eléctrica óptima, la cual fue aplicada a la Gerencia Canal de Maracaibo mediante cálculos eléctricos, mediciones y un estudio de carga eléctrica detallado de cada una de las áreas, se pudo determinar, en la red de baja tensión, la potencia y la corriente a consumir en dicha sede, el estudio se realizó respetando las normas establecidas en El Código Eléctrico Nacional y El Manual para el diseño de Instalaciones eléctricas de la Electricidad de Caracas; para que con estos datos pudiera tener el diámetro de la tubería y el calibre del conductor y las distintas protecciones eléctricas de los diferentes circuitos tanto de alumbrado como tomacorrientes para con esto, evitar algún desperfecto en los circuitos instalados o por instalar como es el caso de la Evaluación y diagnostico que se realizo en la Gerencia Canal de Maracaibo para conocer las necesidades de carga del sistema de distribución de la red eléctrica que se encontraban en muy mal estado ya que no fueron considerados los aumentos de las cargas eléctricas en las ampliaciones o anexos realizados en la gerencia y esto fue lo que contribuyo a la existencia de fallas en el servicio eléctrico por la mala distribución de las cargas eléctricas en los sub-tableros y la conexión descontrolada de aires acondicionados a los diferencies sub-tableros.

        En conclusión, se debe ser cuidadoso para poder realizar una buena instalación y distribución de circuitos eléctricos, en la elección de protecciones adecuadas ya qué se debe manejar muy bien los parámetros de cálculo de instalaciones eléctricas. Un estudio de carga es preciso para así obtener las protecciones del sistema eléctrico deseadas y el calibre adecuado del conductor y el diámetro de las tuberías perfectamente calculadas para evitar desperfectos en la distribución de los diferentes elementos que integran cualquier circuito eléctrico en la Gerencia Canal de Maracaibo.

        RECOMENDACIONES

        1. Para obtener una buena instalación eléctrica debemos realizar un estudio previo del lugar donde se hará dicha instalación y así tener un estimado de las necesidades de carga eléctricas del local o edificio.
        2. Hacer una buena selección de las protecciones eléctricas, Calibre de los conductores y el diámetro de la tubería, para garantizar un buen sistema eléctrico.
        3. Colocar en lugares accesibles los tableros de control que permitan realizar maniobras de reparación.
        4. Considerar las necesidades de cargas eléctricas de cada una de las áreas que constituyen el local; se puede hacer sobre las bases de las necesidades típicas del tipo eléctrico, tomando en consideración los requerimientos especificas del diseño del local o dependencia.
        5. Se recomienda, el empleo de reflectores 220/400w para mejorar el sistema de alumbrado exterior; ya que el sistema de iluminación colocados en los postes se encuentra actualmente afectado por el alto nivel freático o nivel de humedad elevado, el cual a contribuido a la sulfatación de los cables y a la oxidación de las bases de los postes.

        BIBLIOGRAFÍA

        • ELECTRICIDAD DE CARACAS C.A.. Manual para el Diseño de Instalaciones Eléctricas Residuales. Caracas. Editor Electricidad de Caracas (1.959, 2.962, 2.965, 1.967, 1.974).
        • HARPER, Gilberto Enriques. El ABC de las Instalaciones Eléctricas Residenciales. Noruega. Editores Limusa, SA. 1.989
        • MINISTERIO DE OBRAS PÚBLICAS. Manual de Normas v Criterios para Proyectos de Instalaciones Eléctricas. Tomo I, II, 11L Caracas. Editorial Arte, S.A. 1.967.
        • HARPER, Gilberto Enriques. GUÌA PRÀCTICA PARA EL CÀLCULO DE INSTALACIONES ELÈCTRICAS. Grupo Noruega Editores. México, Editorial Limusa, SA de C.V. 1.997

        ANEXOS

        ANEXO #1

        SECCIÓN DE TUBOS DE ACERO

        ANEXO #2

        TUBOS FLUORESCENTES

        ANEXO #3

        MODELO DE TABLA DE CARGAS A CONECTAR

        TABLA PARA EL LLENADO DE LAS CARGAS

        ANEXO #4

        DISPOSICIÓN DE LAS CARGAS EN DISTINTOS SISTEMAS

        Factores de corrección para tensiones y sistemas distintos a 3x208/120 voltios; aplicables a las tablas de A.m Y Kva.m. Para conductores colocados en tuberías.

        ANEXO #5

        IMPEDANCIA DE TRANSFORMADORES

        ANEXO #6

        PRESUPUESTO DE MATERIALES

        ANEXO #7

        INFORME FOTOGRÀFICO

        ANEXO #8

        DISPOSITIVOS PARA LA ILUMINACIÓN UTILIZADOS

        ANEXO #1

        CÁLCULO DE LAS CAJAS DE PASO

        DIMENSIONES DE CAJA.

        Cajas Terminales : (------- -------)

        1. o ó ó S ó ),sin poner dimensiones de la caja.

        2. Como regla práctica usamos caja de 4" x 4"x 1.1/2" hasta 7 # 12 ó 6 #10, y caja de 4" x 4"x 2.1/8" hasta 10 #12 ó 9 #10. En estos casos en los planos, sólo se marca la salida correspondiente (que puede se
        3. Se usa caja 5"x 5" x 2.1/8" con reducción desde los limites máximos dados en (a) hasta 14 #12 ó 12 #10. En estos casos se indica así :

        Para cables mayores que el # 10 se dimensionan las cajas en base al tamaño del conduit que llega, así :

        En estos casos la entre cada entrada de tubo y la pared puesta no debe ser menor que (6) seis veces el diámetro del conduit mayor más la suma de los diámetros de los otros conduit.

        DEDICATORIA

        A Dios, Los obstáculos son los retos que nos planteamos, esta de nuestra parte asumirlos y enfrentarlos con entusiasmo siempre y cuando lo hagamos con tu bendición y saber levantarnos cuando nos caemos, para que tú sigas guiando nuestros pasos.

        A mi madre, que me vio tropezar y me ayudo a levantarme en los momentos difíciles de mi vida y a enfrentar con más fuerza y sin miedo los problemas; que si no fura por su constancia y dedicación no hubiera logrado todas mis metas, ya que siempre estuvo allí y estará allí para guiarme, cuidarme y siga triunfando en la vida por el camino del bien.

        A mis hermanos que me apoyaron durante mis estudios, creyendo y pensando que yo si podía lograr vencer este nuevo reto de ser Ingeniero y que con este ejemplo les di fuerza para que ellos pudieran creer de nuevo que las metas y los sueños si se pueden alcanzar si le ponemos un poco de entusiasmo y mucha ganas.

        A mis amigos, que me apoyaron en los momentos más difíciles de la carrera para que no desmayare dándome fuerzas para seguir poniéndole interés cada día a las materias más difíciles y vieron en mi una guía y un ejemplo a seguir para llegar a obtener su titulo de ingenieros como yo lo he hecho.

         

        ING. Cardozo Fagúndez Joel Alexander

        jacf682[arroba]gmail.com

        Tutor Académico: ING. Martínez Luis.

        Tutor Industrial: T.S.U. Guanare Ricardo

        Periodo: 2004 - I

        Experiencia

        docente

        Instituto: Universidad "Antonio José De Sucre" Gran Colombia Misión Sucre

        Materias Dictadas: Informática, Proyecto Socio-tecnológico y Arquitectura del Computador

        Supervisora: Lic. Maura Jiménez

        Telf.: 0416-821-33-81

        ___________________________________________________________________________

        Instituto: "Asesorìa Pedagógica"

        Materias Dictadas: Matemática, Física

        Supervisora: Maivette Díaz Pérez

        Telf.: 0416-423-57-30

        Educación Universitaria

        Instituto : UNIVERSIDAD CENTRAL DE VENEZUELA

        Actualmente Estudios de Post-grado especialización en

        sistema SCADA

        (Sistema de Control y Adquisición de Datos Asistido)

        Periodo : 10/10/2005

        Educación Universitaria

        Instituto : UNEXPO – "ANTONIO JOSÉ DE SUCRE

        " Vice-Rectorado "Luis Caballero Mejias " ( Caracas ).

        Periodo : 1.999 – 2.004

        Titulo Obtenido: INGENIERO DE SISTEMAS

        Telf.: (0212) 471-21-08

        Educación Superior

        Instituto : UNEXPO – "ANTONIO JOSÉ DE SUCRE

        " Vice-Rectorado "Luis Caballero Mejias "( Charallave )

        Periodo : 1.991 – 1.996

        Titulo obtenido: T.S.U. ELECTRICISTA.

        Telf.: (0239) 298-69-90 /65-45

        Educación Secundaria

        Instituto : Unidad Educativa " LICEO TITO SALAS "

        Periodo : 1.984 – 1.990 ; Telf.: (0212)-978-26-42

        Titulo Obtenido: BACHILLER EN CIENCIAS.

        Educación Primaria

         

         

         

        Cursos

        Realizados

         

        Instituto : Unidad Educativa " Monseñor Lucas Guillermo Castillo "

        Periodo : 1.974 – 1.984

        Titulo Obtenido: CERTIFICACIÓN DE SEXTO GRADO.

        __________________________________________________________________

        Curso: Ingles.

        Instituto : Sapiens Institute.

        __________________________________________________________________

        Curso: Control de Obras Lulowin.

        Empresa : Instalaciones 2707, c.a.

        __________________________________________________________________

        Curso: Autocad básico.

        Empresa : Instalaciones 2707, c.a.

        __________________________________________________________________

        Curso: Redes Básicas.

        Instituto : I.N.C.E.

        __________________________________________________________________

        Curso: Reparación y Ensamblaje de Computadores.

        Instituto : FE Y ALEGRÍA.

        __________________________________________________________________

        Curso: SISTEMAS DE DETECCIÓN Y ALARMA CONTRA INCENDIO

        Instituto : SOVICA ELECTRONIC C.A.

        _________________________________________________________________

        Reconocimiento

         

        Habilidades

        y

        Destrezas

         

        • Mejor Trabajo de Pasantias de Ingeniería de Sistemas.

         

         

        • Configuración de redes Lan, elaboración de conectores RJ-45 para garantizar la conexión de las redes, Configuración de direcciones IP, Instalación de los dispositivos de rede Lan, ensamblaje de equipos de computación detección y corrección de fallas así como la configuración e instalación de los software controladores de los PC (Drivers), instalación de software de aplicación bajo ambiente Windows.
        • Conocimiento de programas tales como: Windows XP, 98,95,Windows-me, Windows-2000, Windows NT, Power Point, Word, Excel, Acces, Project 2000, Autocad, Lulo Win control de Obras.
        • Conocimiento sobre el calculo y estimación de las cargas eléctricas a ser utilizadas según su aplicación y coordinación de protecciones eléctricas, residenciales e industriales.

        CARACAS, Septiembre 2004

      1. En las otros fases del banco de transformador obtuvimos:
    1. Según datos de placa en el segundo transformador.



    Artículo original: Monografías.com

    Mantente al día de todas las novedades

    Evaluación y Diagnóstico de la red de Distribución Eléctrica de la Gerencia Canal de Maracaibo

    Indica tu email.
    Indica tu Provincia.
    Al presionar "Enviar" aceptas las políticas de protección de datos y privacidad de Plusformación.

    Escribir un comentario

    Deja tu comentario/valoración:

    El contenido de este campo se mantiene privado y no se mostrará públicamente.
    Si especificas la url de tu página o perfil de Google+, aparecerá el avatar que tengas en Google+
    Deja tu comentario y nosotros te informaremos
    CAPTCHA
    Esta pregunta se hace para comprobar que es usted una persona real e impedir el envío automatizado de mensajes basura.
    1 + 0 =
    Resuelva este simple problema matemático y escriba la solución; por ejemplo: Para 1+3, escriba 4.